给水泵及其系统调试的方案.docVIP

PAGE PAGE 7给水泵组试运方案目 录 1. 编制依据概 述主要设备技术规范给水泵时前应具备的条件给水泵稀油站试运及泵组润滑油压调整给水泵试运给水泵停止运行给水泵备用暖泵给水管道的水冲洗10．注意事项编制依据《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程（1996年版）》电力部电建[1996]159号。1.2 《火电工程启动调试工作规定》电力部建设协调司建质[1996]40号。《火电工程调整试运质量检验及评定标准》电力部建设协调司建质[1996]111号。1.4 《电力建设施工及验收技术规范（汽轮机机组篇）》DL 5011-92。1.5 《火电机组达标投产考核标准（1998年版）》电力工业部。1.6 《火电机组达标投产动态考核办法（试行）》 [1998]国家电力公司。1.7 《电力建设安全工作规程（火力发电厂部分）》DL 5009.1-92能源部能源基[1992]129号。1.8 上海电力修造总厂有限公司产品说明书及图纸。1.9 山东省化工规划设计院设计资料及图纸。2 概述本工程装有一台25MW机组，2台240t/h高温高压锅炉，安装2台上海电力修造总厂生产的DG270—140型多级卧式离心式电动给水泵, 轴承采用滑动轴承, 配有稀油站的主辅油泵、油箱和冷油器及过滤器，给水泵采用螺旋密封结构并带有密封水冷却器,密封水采用凝结水或除盐水，平衡装置为整体式平衡鼓和平衡盘结构,在给水泵入口装有滤网一个。该泵还配有暖泵系统。 主要设备技术规范3.1 型 号: DG270—140扬 程: 1526 m流 量： 266 m3/h转 速: 2985r/min3.2 给水泵电机 型 号: YKS1600—2 功 率: 1600 KW 电 压: 6000 V 额定电流: 182 A 转 速: 2980 r/min3.3 给水泵稀油站型 号： XYZ—40G工作压力： 0.40 Mpa流 量： 40 l/min油箱容积： 1 m3给水泵试运前应具备的条件4.1 给水泵及其辅助设备按设计要求安装完毕。4.2 给水泵及其辅助设备上的所有表计经校验合格并安装完毕，电气回路及电机绝缘合格。4.3油系统管道油循环合格, 油箱上油至正常油位，启动油泵后各轴承回油畅通。4.4 系统内的电动阀门调试完毕, 确认好用。4.5 给水泵及其辅助设备联锁保护确认完成。4.6 给水泵电机空载试运完毕, 确认合格。4.7 给水泵入口管道冲洗合格。完成给水管道冲洗临时排水管道（临时管道的截面积不小于正式管道截面积的70%）。4.8 给水泵密封水系统的管道冲洗完毕。4.9 工业冷却水系统可投入使用。4.10 中继水泵试运考核完成。4.11 高、低压除氧器压力试验完成，并清扫干净。4.12 除盐水系统可投入运行。给水泵稀油站试运及泵组润滑油压调整5.1 完成稀油站主辅油泵不小于2小时的试运工作。5.2完成当润滑油压低于0.1Mpa时，主辅油泵联锁工作及各项报警项目的试验。5.3 通过调整油管路设置的溢流阀使泵组润滑油压达0.15Mpa，必要时也可以调整各轴承的供油节流孔。6 给水泵试运6.1 启动给水泵前做下列检查与准备6.1.1 给水泵出口门关闭。6.1.2 给水泵入口门全开。6.1.3 给水再循环电动门全开并断电,去除氧器的手动门全开。6.1.4 润滑油泵投入运行, 油温在30—40℃6.1.5 润滑油冷却器水侧注满水后, 进、出口门关闭。6.1.6 投入给水泵密封水，调整其压力达给水泵进口压力加0.1Mpa。6.1.7 手盘转子轻松, 对轮加罩。6.1.8 所有热工仪表投入, 各表计一次和二次门全开。6.1.9 高、低压除氧器上水至正常水位。6.1.10 两台中继水泵送电备用。6.2 联系电气送电。6.3 控制室操作员听从就地检查设备人员的指挥。6.4 合给水泵电源开关, 给水泵启动,再循环方式运行。 检查出入口压力、给水泵平衡压力、电流、泵组及轴承振动、轴瓦温度和电机线圈温度等。6.5 检查一切正常后试运1小时，并记录有关数据。6.6 开出口门，高加通旁路冲洗给水管道至水质合格，条件具备时高加水侧冲洗。记录泵组运行时的各项参数。7 给水泵停止7.1 试运结束后, 停止给水泵，记录给水泵惰走时间。7.2 稀油站油泵继续运行1小时后，方可停止油泵运行。8 给水泵暖泵8.1给水泵正向暖泵8.1.8.1.8.1.3 暖泵时壳体上下温差不大于8.1.4 暖泵时壳体温度与给水温差小于30-8.1.5 暖泵时温升速度为1--8.1.8.2 给水泵热备用时倒暖8.2.8.29 给水管道的冲洗9.1 给水管道的冲洗应具备的条件9.