实战培训ppt课件课件.pptxVIP

SPC实战培训 Jun Zhang Quality Improvement Section Jul 6th ,2016 1 QSD-ICC 2 Content QSD-ICC 3 SPC的基础知识介绍 定义: 统计过程控制(SPC)就是按照一定的频次抽测样本，将数据记录在管制图上，运用管制图的8条判异原则来判定生产过程是否稳定且处于可接受状态。 组成部分: MSA测量系统分析均值极差控制图(X-R)CPK过程能力分析 MSA测量系统分析:保证收集的数据准确且规范 均值极差控制图(X-R):保证生产过程处于稳定状态 CPK过程能力分析:保证生产过程处于可接受状态 4 SPC的开展步骤解析 应用的时机 形成控制用控制图 QSD-ICC 5 SPC的开展步骤解析---选定关键质量特性 选定关键质量特性的原则: 1.存在比较严重问题的过程; 2.产品数量较大且容易推动改善; 3.选择比较好测量的关键特性. QSD-ICC 8 SPC的开展步骤解析---MSA测量系统分析 MSA测量系统分析的开展步骤: 第四步，数据分析 打开minitab软件 将记录好的测量结果、样品编号、测试人员列入minitab表格中 输入完数据后，操作minitab界面：统计(S)/质量工具(Q)/量具研究(G)/量具RR研究(交叉)(G) 填写下表空白之处 分析方法一栏勾选Xbar和R(X) 选中左边数据列，点击选中，将数据输入右边对应的空白处 QSD-ICC 9 SPC的开展步骤解析---MSA测量系统分析 MSA测量系统分析的开展步骤: e.上图填写完成后，点击确认按钮，软件自动计算结果，会得到一下数据： 我们需要关注红色区域内的数据，这是我们以此数据来判定测量系统是否合格 QSD-ICC 10 SPC的开展步骤解析---MSA测量系统分析 MSA测量系统分析的开展步骤: 第五步，结果判定 RR之接受标准如下: GRR%10%量具系统可接受. 10%GRR% 30%量具系统可接受或不接受, 决定于该量具系统之重要性, 修理所需之费用等因素. GRR%30%量具系统不能接受, 须予以改进. 必要时更换量具或对量具重新进行调整 QSD-ICC 11 SPC的开展步骤解析---开展分析用控制图 第一步，挑选样品 样品要求： 根据产能或批次的大小,每班/每批次按照抽样计划抽取一定数量(5-9) 收集至少20组数据 能分组抽样就分组,不能分组抽样就混合 子组大小为2-6,X-R控制图;子组大小大于6,X-S控制图 分析用控制图的开展步骤: QSD-ICC 12 SPC的开展步骤解析---开展分析用控制图 第二步，进行正态性检验 将所有数据记录在1列,点击”基本统计量”中”正态性检验”(图1) 选择这列数据(图2) 看p值是否大于0.05(图3) 分析用控制图的开展步骤: 图1 图2 图3 QSD-ICC 13 SPC的开展步骤解析---开展分析用控制图 第三步，进行控制图分析 将数据记录在1列,点击”统计”中”控制图”中”子组的变量控制图”中的”Xbar-R”(图1) 选择这列数据,子组大小填”5”(图2) 分析用控制图的开展步骤: 图1 图2 QSD-ICC 14 SPC的开展步骤解析---开展分析用控制图 第四步，结果判定 通过图示判定,生产过程存在异常 寻找2号和14号异常的原因;寻找该过程波动较大的原因 改善完成后重新开展分析用控制图 分析用控制图的开展步骤: 从X图上可以看出，2号点和14号点出界，说明这个时段的生产过程出现变异； 从R图上可以看出，R均值为3.89，控制上限（UCL）达到8.225，说明生产过程波动较大，生产过程存在明显问题。（要求厂家的公差范围为600±2） QSD-ICC 15 SPC的开展步骤解析---开展过程能力分析 过程能力分析的开展步骤: 第一步，过程能力分析 将数据记录在1列,点击”统计”中”质量工具”中”能力分析”中的”正态” QSD-ICC 16 SPC的开展步骤解析---开展过程能力分析 过程能力分析的开展步骤: 第二步，过程能力分析 点击”单列”,子组大小”5”,填写”规格上限”和”规格下限” QSD-ICC 17 SPC的开展步骤解析---开展过程能力分析 过程能力分析的开展步骤: 第三步，过程能力分析 观察Cpk,如果Cpk大于1,则可形成控制用控制图 如果Cpk小于1,则需进行原因分析,改善完成后,再进行控制图分析及过程能力分析 QSD-ICC 18 SPC的开展步骤解析---SPC的开展计划讲解 ICC 统计过程控制(SPC)机制建立行动计划 序号 项目计划 具体工作 开始时间 预计完成时间 责任人 完成情况 备注 1 组织首次会议 1.宣讲SPC的开展计划2.选定SPC