矿山安全教育精选二.pptVIP

矿山安全教育精选;前 言;第二章 金属矿山常见事故及其原因;第一节 冒顶片帮事故;1、采矿方法不合理和顶板管理不善。 2、缺乏有效支护、支护不合理或不及时。 3、检查不周和疏忽大意。 4、浮石处理操作不当。 5、爆破时，装药量过多，振动力过大，破坏了顶板的稳定。 6、地质矿床等自然条件不好，顶板本身强度不够，断裂破碎。 7、地压活动。 8、其他原因。 ;一般冒顶片帮事故前的预兆：;预防冒顶片帮事故必须要遵循“敲帮问顶”制度;高处坠落：指在高处作业中发生坠落造成的伤亡事故，不包括触电坠落事故。包括在地表从架子上、屋顶等处的坠落，也包括井下梯子、井筒、斜井、溜矿井等可能坠落处的坠落。;造成高处坠落的主要因素：;8、乘罐人员不按要求尽快进罐、不使用安全装置、乘坐罐笼注意力不集中。 9、人行斜井坡度太大，梯子架设不牢或没有扶手。 10、溜矿井不加格筛、格筛覆盖不完整、格筛损坏。;机械伤害事故是指机械设备运动（静止）部件、工具、加工件直接与人体接触引起的夹击、碰撞、剪切、卷人、绞、碾、割、刺等伤害，不包括车辆、起重机械引起的机械伤害。;1、违章操作，穿戴不符合安全规定的服装进行操作。 2、机械设备安全防护装置缺乏或损坏、被拆除等，导致事故发生。 3、操作人员疏忽大意，身体进人机械危险部位。 4、在检修和正常工作时，机器突然被别人随意启动，导致事故发生。 5、在不安全的机械上停留、休息，导致事故发生。 6、安全管理存在不足。;第四节 矿山火灾事故;1、明火（包括火柴点火、吸烟、电焊、气焊、明火灯等）所引燃。 2、油料（润滑油、变压器油、液压设备用油、柴油设备用油、维修设备用油等）在运输、保管和使用时所引起。 3、携带易燃品下井。 4、井下吸烟。 5、井下使用电焊、气焊、喷灯焊、矿尘爆炸以及地面井口火灾火焰顺风流进入井下等。 6、电弧、电火花、杂散电流。 7、电缆、电线、电动机、电钻等电器设备损坏、漏电、失爆、短路或超负荷运作引起火灾。;8、保险丝（片）选用不当。 9、油开关及配电箱内油料着火。 10、炸药在运输、加工和使用过程中所引起。 11、机械作用（包括摩擦、振动冲击等）所引起。 12、电器设备（包括动力线、照明线、变压器、电动设备等）的绝缘损坏和性能不良所引起。 13、由矿岩本身的物理和化学反应热所引起。;第五节 矿山水灾事故;1、水文地质情况不明，采掘工程接近老窑积水区、含水断层带。未事先探放水，盲目施工，或探水措施不严密，造成透水事故。 2、井巷位置设计不合理，将井巷布置在强含水层附近，施工后在矿山压力和水压的共同作用下，发生顶、底板透水。 3、测量错误导致积水老窑及其他水源位置不准或资料遗漏，隔水岩柱厚度不准，巷道掘进方向与探水孔方向偏离，超过钻孔控制范围等，都能造成巷道与积水区掘透。;4、乱采滥挖，破坏了防水岩柱，或施工质量差造成冒顶等，连通了强水层或其他水源。 5、职工队伍素质差，缺乏安全意识，在有明显透水预兆时不能及时采取措施，致使可以避免的事故发生。 6、井下未设置防水门闸，或虽有门闸却未及时关闭，在透水时灾情扩大。 7、矿井排水设备能力不足，或机电事故而造成淹井。 8、水仓未按时清理，透水时排水设备失去效用。;第六节 放炮事故;1、严重违反《爆破安全规程》的规定，在施工中图省事进行操作。 2、点火器材质量不合格，点火方法违章。 3、点火索药芯密度大或导火索在燃烧中受挤压等导致导火索速燃。 4、导火索段太短和违章点火耽误时间。 5、爆破后过早进入工作面，造成中毒窒息事故。 6、盲炮处理不当，打残眼。 7、警戒不严，信号不明，安全距离不够。 8、工人未经特殊工种培训，施工操作不规范。;9、雷管受潮，或雷管密封防水失效。 10、雷管电阻之差大于0.3Ω采用了非同厂同批生产的雷管。 11、雷管质量不合格，又未经质量性能检测。 12、起爆电流太小，或通电时间过短。 13、起爆器内电池电压不足。 14、起爆器充电时间过短，未达到规定的电压值。 15、爆破网络电阻太大，未经改正，强行起爆。 16、爆破网络错接或漏接，导致起爆电流小于雷管的最小发火电流。;17、爆破网络有短接现象。 18、炸药保管不善受潮或超过有效期，发 生硬化和变质现象。 19、药卷之间有岩粉阻隔。 20、由于杂散电流引起电雷管早爆。 21、由于静电引起电雷管早爆。 22、雷电产生感应电流引爆电雷管。 23、高温硫化矿床中引爆炸药或雷管。;第七节 火药爆炸事故;造成火药爆炸事故的主要因素：;第八节 触电事故;造成触电事故的主要因素：;6、绝缘胶鞋破损透水，作业者身体或工具碰到带电设备或线路上。 7、缺少标志或标志不明显。 8、工作人员擅自扩大工作范围。 9、使用电动工具金属外壳不接地，不戴绝缘手套。 10、在井下大