水箱防腐施工的方案.docVIP

PAGE PAGE 48水箱防腐施工方案批 准：审 核：校 核：编 制：施工方案1．规定和标准1.1 设备制造、施工、检验执行标准：□ SY0326《SY/T0326-2002 钢制储罐内衬环氧玻璃钢技术标准》□ HG/T20696 《玻璃钢化工设备设计规定》□ ASTM D3299-88《玻璃纤维缠绕增强热固性树脂，耐化学性贮罐》□ CD130A19-85《玻璃钢设备设计技术条件》□ HG21504《玻璃钢贮槽标准》□ JC/T277-94《无碱玻璃纤维无捻粗纱》□ JC/T281-94《无碱玻璃纤维无捻粗纱布》□ GB/T8237《玻璃纤维增强塑料（玻璃钢）液体不饱和树脂》2．供货范围原水箱（Ф7000×6000）、浓水箱（Ф5000×6000）、除盐水箱（Ф8000×6000）、中间水箱桔水塔（Ф4016×4200）内壁衬玻璃钢防腐施工，总防腐面积约700平方米，工程范围包括搭制、拆除脚手架。3．施工、制作方案3.1 材料选择3.1.1树脂：根据工艺技术条件要求，水箱内壁衬玻璃钢防腐施工的基体材料采用SW901树脂,该树脂是一种以环氧基体为载体的改性树脂，具有与钢体粘接强度好的特点，同时具有优良的耐腐性能、机械性能及耐温性能，可以保证设备长期在高温条件下安全使用。3.1.2树脂配方催化剂：过氧化环己酮促进剂：环烷酸钴3.1.3纤维采用厚度为200g/m2及400g/m2的工业级别C型的玻璃纤维布3.2 制作说明3.2.1．施工工艺流程基面检查、处理 刷底胶（固化） 衬布 固化后表面处理 交工 质量验收 刷面胶（固化）3.2.2．施工环境要求施工温度以15-25为宜，但最低温度不能低于5℃，相对湿度不应大于80%。3.3．施工工艺：3.3.1 基面要求：3.3.1.1为了保证FRP防腐层与基体的粘接性能，基体表面采用喷丸除锈处理，除锈要求的等级应达到《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》（GB8923-88）标准的Sa2.5级。即钢材表面无可见的油污、油垢、氧化皮、铁锈和油漆层等附着物，任何残留物应仅是点状或条状的轻微色斑。3.3.1.2除锈时施工环境相对湿度不应大于85%，湿度过大，箱体表面容易生锈。3.3.1.3除锈后的箱体表面，应用毛刷等工具清扫或用干净的压缩空气吹净锈尘，保证水箱壳体表面干燥、清洁、平整。。3.3.2 施工方法（采用间断法施工）：3.3.2.1施工步骤：底胶：将树脂胶均匀涂刷于基层表面，刷胶应薄而均匀、到位，不得漏刷、流挂；底胶自然固化4小时以上腻子：对基层表面凹陷不平处和麻孔用树脂胶泥修补和填平；衬布：在腻子修补、填平后的基层上随即衬上一层玻璃纤维布，玻璃纤维布必须贴紧压实，再在其上刷一层树脂胶并保证玻纤布被树脂浸透，随之再铺衬第二层玻璃纤维布，衬布顺序与方法与第一层相同。最后一层施工完后自然固化4小时以上。面胶：在衬层表面刷面胶一遍，胶层应厚实均匀，在刷胶前应先对衬层进行表面处理（去除毛刺、修理气泡等缺陷）。3.3.2.2 布层铺衬顺序为：1层CWR200-900玻璃纤维方格布+8层CWR400-900玻璃纤维方格布+1层CWR200-900玻璃纤维方格布。3.3.3技术要求3.3.3.1布层与布层间要贴实、铺平、赶出气泡，纤维搭接宽度≥30mm，布层与布层之间的接缝应交错排开，严禁对缝施工。 3.3.3.2玻璃布的贴衬次序为：先上后下，先里后外，先壁后底3.3.3.3糊制中如遇有直角、锐角、尖角及细小突出等复杂部位时，应在这些部位充填玻璃纤维和树脂，制成圆弧过度。3.3.3.4在施工及固化期间严禁明火，并防水。3.3.3.5衬层的固化为常温固化。4．施工质量控制及检查、验收4.1.材料：4.1.1 检查材料合格证、生产日期、批号、检测报告等出厂资料，并作记录存档。 4.1.2 做试样送检测单位进行性能检测。4.2.含胶量：4.2.1 各层含胶量由称量法进行控制，此项工作与设备制作同步进行，根据单位面积的树脂用量用计量法进行控制。4.2.2用灼烧法测定树脂含量。4.3硬度（固化度）：用巴氏硬度计对设备内外表面进行测量，要求达到38－40。4.4 设备制造完成自然固化168小时后应进行15000V电火花试验不漏电。4.5 衬层表面无鼓泡、脱落、剥离等现象，对于其它质量标准见下表：缺点耐腐抗渗层结构层及防老化层气泡—聚集在加强层里面和上面或之间的气泡表面直径5mm的气泡在每平方米内不超过3个，否则气泡将被划破打毛，重新修补，直径3mm的气泡在每平方米内不超过10个。气泡直径不大于6.5mm，铺层到12.5mm厚时,所有气泡的混合面积不超过12平方英寸，并随差铺层的增厚匀衡增加，但决不超过每平方英寸