18-纳米材料的制备及应用.pptVIP

纳米材料的制备 自上而下，Top-down 自下而上，Bottom-up 气相法制备纳米微粒 1 定义：气相法指直接利用气体或者通过各种手段将物质变为气体，使之在气体状态下发生物理或化学反应，最后在冷却过程中凝聚长大形成纳米微粒的方法。 2 气相法法主要具有如下特点: ①表面清洁; ②粒度整齐,粒径分布窄; ③粒度容易控制; ④颗粒分散性好。 3 优势： 气相法通过控制可以制备出液相法难以制得的金属碳化物、氮化物、硼化物等非氧化物超微粉。 4 加热源通常有以下几种： 1）电阻加热； 2）等离子喷射加热； 3）高频感应加热； 4）电子束加热； 5）激光加热； 6）电弧加热； 7）微波加热。 化学气相沉积 CVD：Chemical Vapour Deposition 是指在远高于临界反应温度的条件下，通过化学反应，使反应产物蒸气形成很高的过饱和蒸气压，自动凝聚形成大量的晶核，这些晶核不断长大，聚集成颗粒，随着气流进入低温区，最终在收集室内得到纳米粉体。 （气态反应物受热，沉积出产物的反应） 化学气相沉积的特点 ①保形性: 沉积反应如在气固界面上发生，则沉积物将按照原有固态基底的形状包复一层薄膜。 ②可以得到单一的无机合成物质。 ③如果采用某种基底材料，在沉积物达到一定厚度以后又容易与基底分离，这样就可以得到各种特定形状的游离沉积物器具。 ④可以沉积生成晶体或细粉状物质，甚至是纳米尺度的微粒。 化学气相沉积反应原料是气态或易于挥发成蒸气的液态或固态物质。 所用反应体系的选择要符合下面一些基本要求： ①反应易于生成所需要的沉积物而其它副产物保留在气相排出或易于分离。 ②整个操作较易于控制。 优势： 颗粒均匀，纯度高，粒度小，分散性好，化学反应活性高，工艺尺寸可控和过程连续。 可通过对浓度、流速、温度；组成配比和工艺条件的控制，实现对粉体组成，形貌，尺寸，晶相的控制。 应用领域： 适用于制备各类金属、金属化合物，以及非金属化合物纳米微粒，如各种金属氮化物，硼化物，碳化物等，后来用于制备碳纤维、碳纳米管等。 特点 实验设备简单，能耗低，反应可较低温度进行 可合成多种纳米材料 纳米材料粒径可调 可得单分散纳米结构材料 易于分离和收集 溶胶-凝胶法 溶胶的制备：将金属醇盐或无机盐水解，得到胶体溶液 溶胶-凝胶转化：溶胶中含有大量水分，凝胶化过程使体系失去流动性，形成一种开放的骨架结构 凝胶干燥：再将凝胶干燥（如加热）、烧结，最后得到无机纳米材料 这种方法粒径可控，成本较低。 自组装法 原子操纵 纳米粉体表面改性 纳米材料实用化的关键 表面物理控制 化学特性控制 粉体松散、不团聚 表面改性和表面包覆 化学法为主 表面包覆 表面改性 纳米材料的应用 纳米材料在污水处理中的应用 纳米级微电子元件 日本日立中心实验室利用半导体材料砷化镍，率先开发新一代微电子元件。这些电子元件呈细长的鬃状结晶形，粗仅20纳米，可使计算机的计算速度、通讯用发光元件的效率数十、数百倍地提高。  超微型机械 美国华盛顿大学制成直径仅有1×104nm的金属齿轮，两个齿轮咬合在一起还不足一根人发的宽度。它可以用于微型机械、微型机器人、微型汽车、微型飞机的制造。用微型部件组装的汽车可以只有一粒米大小；用微型部件组装的飞机可以只有一粒花生米大小。 自清洁表面 超双亲性界面物性材料(同时具有超亲水性及超亲油性的表面) 　 　研究表明，光的照射可引起TiO2表面在纳米区域形成亲水性及亲油性两相共存的二元协同纳米界面结构。这样在宏观的TiO2表面将表现出奇妙的超双亲性。利用这种原理制作的新材料，可修饰玻璃表面及建筑材料表面，使之具有自清洁及防雾等效果。这种双亲二元协同原理，同样可以用来指导我们进一步设计和创成在其他基材上使用的超双亲性修饰剂。例如，在纤维及衣物上使用修饰剂，将使它们具有超双亲性。可以设想洗涤衣物可以仅用清水冲洗，不再使用传统的洗洁剂；同样也可以应用到人造血管和人造人体的形成，并且改善同活体组织的兼容性，来实现长时间的使用寿命。 超双疏性界面物性材料 利用由下到上、由原子到分子、由分子到聚集体的外延生长纳米化学方法，可以在特定的表面上建造纳米尺寸同何形状互补的(如凸与凹相间)界面结构。由于在纳米尺寸低凹的表面可使吸附气体分子稳定存存，所以在宏观表面上相当于有一层稳定的气体薄膜，使油或水无法与材料的表面直接接触，从而使材料的表面呈现超常的双疏性。这时水滴或油滴与界面的接触角趋于最大值。如果在输油管的管道内壁采用带有防静电功能的材料建造这种表面修饰涂层，则可实施石油与管壁的无接触运输。这对于输油管道的安全运行