电滚筒电磁制动方案.docVIP

PAGE PAGE 3电磁制动系统在皮带输送机中的应用研究杜小林 刘 超摘要：本文针对我选矿厂尾渣皮带输送机电滚筒在突然断电情况下容易飞车，提出电滚筒两侧加装齿轮、并用链条相连，形成齿轮联动装置，通过电磁制动器控制附加转动设备而间接控制弥补了设计和运行缺陷，从根本上消除了皮带停机后的超速自转（飞车）现象，经过笔者几年来实际观察，讨论研究出以下方案供各位同仁参考。关键词：皮带 转轴 电磁制动器 1、引言我厂尾矿压滤车间尾渣输送机架设完工于2006年12月份，共用8条皮带总长1400 米，宽0.8米，使用TD75型油冷式电滚筒，因受地域条件影响，输送带走向为从高到低转动输送尾渣。其余7条输送带架设角度基本符合输送机皮带架设，6#输送皮带角度远远大于皮带输送机架设标准，坡度为24O，不能像其它7条皮带启停自如，平稳输送尾渣，在日常运行中突然断电情况下容易造成皮带机超速自转现象。 2.故障产生原因： 6#皮带在运行中突发停电和故障不能正常停机。由于堆放在皮带上的大量尾渣和皮带的惯性会使坡度大的6#带以大于额定转速的速度自转，以至于7#皮带不能及时输送从6#皮带“飞奔”而来的大量尾渣，造成料仓尾渣经常堆积堵塞。3、故障产生的不良后果：发生“飞车”现象，人为无法控制。6#皮带超速运转毫无稳定性，因皮带跑偏发生的撕扯现象屡见不鲜。堆积在料仓的大量尾渣严重阻滞7#皮带运行，使7#皮带负载瞬时增加至极限，轻则磨损皮带，重则烧毁电滚筒。尾渣清理极为不便，不仅增加了操作工的劳动强度，更重要的是8条皮带全线停车。发生上述情况，只能将1#皮带反转，把新压滤的尾渣输送至临时场所再用铲车清理。若应对措施不及时，还会发生选矿生产线减量、停产故障发生。4、间接的经济损失：综上所述，6#、7#皮带的使用寿命受到严重威胁，皮带损坏轻则对接，重则全部更换。皮带造价高加之铲车清理费用高，“两高”直接增加了生产成本。所以，如何从根本上解决6#皮带的“飞车”现象，已经成为选矿厂设备改造的紧迫任务。皮带走向已不可逆转，唯一的办法就是在转动部分安装可控设备，因受电滚筒与支架间距限制，改造工作一再搁浅。5、改造方案及控制原理：（附图说明）5.1、在电滚筒两侧端盖均布钻Ф12孔锥丝4-6个，各固定一副Ф25齿轮盘，齿轮盘内径与电滚筒油封压盖外径配合公差，用4-6个M12*40螺栓固定。5.2、在电滚筒支架终端1000mm处水平安装一副45#钢实心转轴，转轴直径为Ф50mm，并在转轴上于滚筒齿轮对应两端分别加工12mm双键槽固定安装两副齿轮盘，中心距离与电滚筒齿轮盘中心距离相等，转轴中间加工直径Ф100*200。5.3、用钢制链条将对应两齿轮盘相连接，形成齿轮联动装置。5.4、在转轴中间Ф100处安装一副电磁制动器，依据电磁制动器通电释放，断电吸合原理，将电磁制动器线圈与电滚筒并联，组成一个断电制动系统。5.5、在附加转动设备安装安全防护罩，保证设备运转时安全隐患及事故的发生。6、结语如此改造，6#电滚筒在启动时电磁制动器同步通电释放，电滚筒正常运行。6#电滚筒停机时，电磁制动器同步断电吸合，通过胶片（刹车片）摩擦使转轴静止，静止的转轴通过连接皮带摩擦使电滚筒停止运转。6#皮带的“飞车”现象得到有效控制。参考文献：作者简介：