建设的项目基本情况.docVIP

建设项目基本情况项目名称建设单位法人代表联 系 人通讯地址 联系电话建设地点建设性质占地面积(平方米)总投资(万元)评价经费(万元)工程内容及规模：本技改工程是清洁生产、节能降污项目，本次改造项目共分3个部分：① 脱硫工艺改造，以栲胶脱硫代替现有ADA脱硫；② 原料气精制精工艺改造，以醇烃化工艺代替铜氨洗工艺；③ 新增氨水提浓装置。处理规模与能力：① 常压栲胶脱硫处理能力：45000Nm3/h；② 醇烃化精制处理气量：36000Nm3/h；③ 稀氨水提浓处理能力：稀氨水1%16t/h。2工程主要设备：序号名称规格数量序号名称规格数量1脱硫生产工序2-4烃化合成塔DN80021-1脱硫塔φ6000×3500012-5 烃化冷却器DN 112m221-2富液槽φ7000×800012-6烃化分离器DN70011-3贫液槽φ6000×550013稀氨提浓工序1-4再生槽φ7200×1100013-1稀氨水储槽11-5熔硫釜φ800×300023-2精馏塔11-6硫泡沫槽φ400×500023-3分凝器12甲醇生产工序3-4冷凝器12-1甲醇合成塔DN20013-5预热器12-2甲醇冷却器F=400m213-6回流塔12-3 甲醇分离器DN7001主要原辅材料消耗：除脱硫工段消耗一定的原材料外，其他工段不消耗原材料，脱硫工段主要原材料为：NaCO330t/a、栲胶50t/a及偏矾酸钠1.3t/a。动力消耗：电19.76万kwh，蒸汽7.14万吨。工艺技术先进性：1、栲胶脱硫：原材料消耗低，操作简便，维修量低，选择性好，性能稳定，对设备不腐蚀，成本低，无毒性，效率高，络合能力强，硫膏颗粒疏松，粘着性差，不堵塔，析出的硫容易浮选和分离：残液全部回收，杜绝硫化物污染。2、醇烃化精制：物耗、能耗低、污染物排放量少。3、稀氨水提浓：回收稀氨水，减少废水及废水中氨的排放量。 与本项目有关的原有污染情况及主要环境问题： 1、ADA脱硫因易堵塔，设备检修次数较多，设备检修时产生设备冲洗水，主要污染物为硫化物和铜，属正常排放。 2、现有稀氨水因无提浓设施，稀氨水不能全部回用，部分稀氨水外排，氨外排量每年约348吨3、弛放气、储罐气氨气回收力度不够，每年约有224t氨气外排。碳铵尾气无氨回收装置，每年造成614吨的氨气高空排放（排气筒高度60m，排放速率为68.6kg/h，符合GB14554-1993表2标准要求）。4、铜洗尾气排氨80吨。3 建设项目所在地自然环境社会环境简况自然环境简况（地形、地貌、地质、气候、气象、水文、植被、生物多样性等）：社会环境简况（社会经济结构、教育、文化、文物保护等）：4 环境质量状况 建设项目所在地区域环境质量现状及主要环境问题（环境空气、地面水、地下 水、声环境、生态环境等）：本工程污水入洋河，洋河水体已受到了有机物污染，超V类水体，环境空气已受到TSP污染，已无环境容量。声环境质量相对较好。 主要环境保护目标（列出名单及保护级别）： 地表水环境保护目标为洋河，目标为：洋河水水质应有所改善。5 评价适用标准环境质量标准地表水执行《地表水环境质量标准》（GB3838-2002）中Ⅴ类标准。 环境空气执行《环境空气质量标准》（GB3095—96）二级标准。污染物排放标准 废水执行《合成氨工业水污染物排放标准》（GB13458—2001）中型二级企业。 锅炉烟气执行《锅炉大气污染物排放标准》（GB13271—2001）二类区I时段标准。 氨执行《恶污染物排放标准》（GB14554—93）。 噪声执行《工业企业厂界噪声标准》（GB12348—90）Ⅲ类。总量控制指标 项目技 改 前技 改 后实际排放量（t/a）达标排放量（t/a）实际排放量（t/a）总量控制指标建议值（t/a）COD858.4870（900）858.4858.4氨氮551580（600）264.8264.8烟尘172.2196.4172.2172.2SO2738.5942.8738.5738.5注：括号内数据为以吨氨允许排放量计算的数，括号外是以实际排水（小于吨氨排水量）乘以允许排放浓度计算的值6 建设项目工程分析工艺流程简述(图示)：工艺流程图祥见附图三至附图七 主要污染工序：1、蒸氨后残液；2、蒸氨尾气；3、弛放气尾气；4、氨储罐尾气；5、碳铵尾气回收放空气。7 项目主要污染物产生及预计排放情况内容类型排放源（编号）污染物名称处理前产生浓度及产生量（单位）排放浓度及排放量（单位）大气污染物弛放气尾气氨储罐尾气碳铵尾气氨水提浓尾气NH38.1kg/h（64t/a）20.2kg/h（16