第五章夹具的设计56节.ppt

第五节 机床夹具的其它装置 本节主要内容有： 一、孔加工刀具的导向装置 二、对刀装置 三、分度装置 四、对定装置 一、孔加工刀具的导向装置 孔加工刀具的导向是为了保证孔的位置精度，增加钻头和镗杆的支承以提高其刚度，减少刀具的变形，确保孔加工的位置精度。（一）钻孔的导向装置钻床夹具中钻头的导向采用钻套，钻套有固定钻套、可换钻套、快换钻套和特殊钻套四种，如图5-53 所示。 图5-53a 所示的固定钻套是直接压入钻模板或夹具体的孔中，过盈配合，位置精度高，结构简单，但磨损后不易更换，适合于中、 图5-53b 所示的可换钻套是先把衬套用过盈配合H7 / n6 或H7 ／r6固定在钻模板或夹具体孔上，再采用间隙配 合H6 /g5 或H7 /g6 将可换钻套装入衬套 中，并用螺钉压住钻 套。这种钻套更换方 便，适用于中批以上 生产。对于在一道工 序内需要连续加工的 孔，又是成批以上生 产类型应采用快换钻套。 图5-53c所示的快换钻套与可换钻套结构上基本相似，只是在钻套头部多开一个圆弧状或直线状缺口。换钻套时，只需将钻套逆时针转动，当缺口转到螺钉位置时即可取出，换套方便迅速。 对于一些特殊场合，可以根据加工条件的特殊性设计专用钻套，如图5-54 所示为几种特殊钻套。图5-54a 用于两孔间距较小的场合；图5-54b 为使钻套更贴近工件孔，改善导向效果；图5-54C 为加工斜面上的孔用钻套。 （二）镗孔的导向箱体类零件上的孔系加工，若采用精密坐标镗床，加工中心或具有高精度的刚性主轴的组合机床加工时，一般不需要导向，孔系位置精度由机床本身精度和精密坐标系统来保证。对于普通镗床或由车床改造的镗床，或一般组合机床，为了保证孔系的位置精度，需要采用镗模来引导镗刀，孔系的位置由镗模上镗套的位置来决定。 镗套有两种，一种是固定镗套，其结构如图5-55 所示，它适用于镗杆速度低于20m / min 时的镗孔。而镗杆速度高于这个速度时，为了减小镗套磨损，一般采用回转式镗套，如图5-56 所示。 在有些情况下，镗孔直径大于镗套内孔，如果镗刀是在镗模外安装调整好，则镗刀通过镗套时，镗套上必须有引刀槽，而且镗刀还必须对准引刀槽。为此镗杆头部和镗套采用了如图5-57 所示的定向结构。在回转式镗套上装有 尖头定向键，如图5-57b 所示， 镗杆端部作成如图5-57a 所示 的双螺旋面1 。 当镗杆进人镗套时，尖头键沿螺旋面1 自动导入镗杆的键槽中，以保证镗刀与镗套的引刀槽3 对准。 二、对刀装置在铣床或刨床夹具中，为保证加工面的位置准确，刀具相对工件的位置需要调整，因此常设置对刀装置。对刀时移动机床工作台，使刀具靠近对刀块，在刀齿刀刃与对刀块间塞进一规定尺寸的塞尺，让刀刃轻轻靠紧塞尺，抽动塞尺感觉到有一定的 摩擦力存在，这样确定刀具的最 终位置，抽走塞尺，就可以开动 机床进行加工。图5-58 所示为 几种常见的对刀装置。 三、分度装置工件上如有一些按一定角度分布的相同表面，它们需在一次定位夹紧后加工出来，则该夹具需要分度装置。图5-59 所示为一斜面分度装置。 四、对定装置在进行机床夹具总体设计时，还要考虑夹具在机床上的定位、固定，才能保证夹具（含工件）相对于机床主轴（或刀具）、机床运动导轨有准确的位置和方向。夹具在机床上的定位有两种基本形式，一种是安装在机床工作台上，如铣床、刨床和镗床夹具，另一种是安装在机床主轴上，如车床夹具。 铣床类夹具，夹具体底面是夹具的主要基准面，要求底面经过比较精密的加工，夹具的各定位元件相对于此底平面应有较高的位置精度要求。为了保证夹具具有相对切削运动的准确的方向，夹具体底平面的对称中心线上开有定向键槽，安装上两个定向键，参见图5-19 和图5-41c夹具靠这两个定向键定位在机床工作台面中心线上的T 形槽内，采用良好的配合，一般选为H7 / h6 ，再用T 形槽螺钉固定夹具。由此可见，为了保证工件相对切削运动方向有准确的方向，夹具上的第二定位基准（导向）的定位元件必须与两定向键保持较高的位置精度，如平行度或垂直度。 定向键的结构和使用如图5-60 所示。 车床类夹具一般安装在主轴上，关键是要了解所选用车床主轴端部的结构。当切削力较小时，可选用莫氏锥柄式夹具形式，夹具安装在主轴的莫氏锥孔内，如图5-6la 所示。 5-61b 所示为车床夹具靠圆柱面D 和端面A 定位，由螺纹M 联接和压板B 防松。这种方式制造方便，但定位精度低。 图5-61C 所示为车床夹具靠短锥面K 和端面T 定位，由螺钉固定。这种方式不但定心精度高，而且刚度也高， 但是这种方式是过定位， 夹具体上的锥孔和端面 制造精度也要高，一般 要经过与主轴端部的配 磨加工。 第六节可调整夹具的设计 本节主要内容有： 一、可调整夹具的