塑胶件的设计规范.docxVIP

外协加工件外协加工件设计规范和要求 目的 为了保证结构设计人员对外协塑胶件以及PC件设计、加工工艺了解的正确性、一致性，对结构设计的各项参数进行规范，统一标准，同时对设计和生产进行指导和牵引。 适用范围 本规范适用于公司所有外协件(塑胶件以及PC件)结构图纸设计以及工艺审核。定义 HYPERLINK /v578992.htm?ch=ch.bk.innerlink \t _blank 热塑性塑料－指具有加热软化、冷却硬化特性的塑料。 热固性塑料－热固性塑料是指在受热或其他条件下能固化或具有不溶（熔）特性的塑料。 ABS－ HYPERLINK /v199171.htm?ch=ch.bk.innerlink \t _blank 丙烯腈、丁二烯、 HYPERLINK /v403121.htm?ch=ch.bk.innerlink \t _blank 苯乙烯三种单体的接枝共聚合物，英文名Crylonitrile Butadiene Styrene的简称。 PC－聚碳酸脂，英文名Polycarbonate的简称。 PMMA－聚 HYPERLINK /v334032.htm?ch=ch.bk.innerlink \t _blank 甲基丙烯酸甲酯缩写代号，俗称有机玻璃。 PA－聚酰胺，英文名polyamide的简称，俗称尼龙。 PPO－聚苯醚，英文名Phenylene oxide的简称。 PS－聚苯乙烯，英文名Polystyrene的简称。 AS- HYPERLINK /v403121.htm?ch=ch.bk.innerlink \t _blank 苯乙烯-丙烯腈共聚物，英文名Acrylonitrile-styrene copolymer的简称。 POM-聚甲醛，英文名Polyoxymethylene的简称。塑胶件工艺审核以及结构设计准则塑胶件工艺审核总则 在设计阶段，产品结构的工艺性审查应包括以下内容： 1、“分析材料选用是否合理”。选用材料考虑材料收缩率、模具的工艺性以及材料的长期使用温度，并要求保证结构的可靠性。 2、“简化塑料件的形状”。即设计的产品在满足外观以及功能的需求下，塑胶件形状与结构尽量简单，以方面模具制造以及塑胶零件的拔模；还需考虑到使用手板加工时候的加工难易以及手板拆分粘结后结构可靠性等。 3、“分析零件通用性”。是否尽量采用了通用件（模块），能用成熟模具产品的地方应尽量采用。 4、“分析产品总装的可行性与方便性，产品各组成部分是否便于装配、调整、维修，能否进行并行装配和检查，各部件是否具有装配基准”。在装配时应尽量避免再作加工，产品应有合理的、可靠的装配基准和调整要素，各部件能否进行独立装配（即并行装配）等等。 5、“分析产品零件在模具厂或手板厂加工的可能性”。如果一个零件无法加工，或加工后不能达到设计要求，这种结构显然是不好的。 6、“分析高精度、复杂零件能否在现有生产条件下加工出来，主要的精度参数的可检查性和装配精度的合理性”。不能加工出来的，是否可以另想办法替代，加工、装配时无法进行检查的精度要求，是不和理的，超过使用要求的过高精度要求也是不合理的。 7、“审查各有关零件的工艺性”。（模具复杂性、镶嵌螺母、喷涂、丝印等等）。 8、“审核PROE模型，要求塑胶零件壁厚一致、各过渡面需有圆角以及拔模面需有拔模斜度”。 塑胶件结构设计准则 简单形状准则 零件的形状应尽量简单、合理、便于成型。在保证使用要求前提下，力求简单、便于拔模，尽量避免或减少抽芯机构，具体参见图 1 的结构，不仅可大大简化模具结构，便于成型，且能提高生产效率。图1 简单形状准则举例壁厚一致准则零件的各部位壁厚尽量均匀，同时塑胶件厚度的调整还应考虑零件所受应力情况。具体参见图 2。图2 壁厚一致准则举例强度和刚度不足可考虑设计加强筋准则 加强筋的端面不应与塑料件的支承面平齐，应留一定的间隙；加强筋的伸展方向应跟随产品最大应力和最大偏移量的方向；加强筋的厚度应为塑件平均壁厚的0.5~0.7，高度通常塑件为壁厚的3 倍左右。具体参见图 3。图3 添加加强筋准则圆角过度准则 零件的转角处应设计为圆角；圆角不仅能够减少零件的应力集中，便于零件的冲模与拔模以及模具加工时的刚性也能得到保证。具体参见图 4。图 4 圆角过渡准则拔模斜度准则 为确保制件成型时能顺利拔模，设计时必须在拔模方向设置拔模斜度。其大小与塑料性能、零件件的收缩率和几何形状有关。关于拔模斜度的方向，具体参见图 5。图 5 拔模斜度方向准则厚度渐变准则 零件厚度发生变化时，可使用转换区渐变厚度的方法来实现，以便