电气检修作业标准.doc

设 备 检 修 技 术 标 准 湖南湘潭发电有限责任公司PAGE PAGE 23KKS编码设备名称主变压器作业名称大修使 用工器具吊车、手动葫芦、枕木、 真空滤油机、真空泵、注油管和抽真空管 、湿度表、梯子、安全带 白棉布、塑料布、专用工作服、耐油鞋、消防器材、各种规格的双端开口扳手一套、无水乙醇、兆欧表、万用表、真空表等 作业条件1.空气湿度≤80%。2.办理工作票、停电。3.现场应该做好安全措施。4.拆除变压器外部电气连接和二次线。5.进行检修前的检查和试验。作业安全注意事项1.在变压器上工作,注意高空作业安全。2.安全防火。3.安装现场设置围栏与其他施工现场隔离。4.设备的起重和搬运按产品说明书规定进行。5.上下传递物件，必须用绳传递，禁抛。6.拆卸、安装零件，至少有2人配合进行。工艺流程准备工作—→大修前试验—→排油、拆卸—→人孔入内检查—→附件检查—→ 安装、注油 —→大修后试验检查—→交接验收KKS编码设备名称主变压器作业名称大修序号作业步骤质检点工作内容1准备工作1.送交电气第一种工作票2.所有的工具准备齐全、清点清楚3.现场安全隔离措施做好、脚手架应经检合格2修前检查1.检查设备高、低压出线是否带电2.检查以前运行中的缺陷情况，修理之后重点检查3.变压器本体及套管绝缘油的试验3排油、拆卸1.通过注放油管将变压器内的油排出2.拆卸变压器上温度计、风扇、电流互感器、继电器等二次引线3.拆卸变压器上的排污、排水、排油等小联管4.拆下变压器本体的油枕（先拆下瓦斯继电器）5.拆卸高压侧出线套管5.1拧下出线的将军帽，将绕组的引出线慢慢放下5.2从升高座的人孔将将导线慢慢从套管抽出5.3把套管绑扎好，拆下法兰上的螺丝，将套管慢慢吊出6.拆下散热片、联管7.拆下低压套管、中性点套管等4人孔进入检查1.进入油箱内所有携带的工具应进行登记、工作人员应穿专用的鞋和工作服，注意通风，防止工作人员窒息2.检查相间隔板有无破损、变色、变形、放电痕迹3.检查绕组表面是否清洁，匝间绝缘有无破损3.1绕组应该清洁，表面没有变形。3.2整个绕组无倾斜、位移、导线辐向无明显弹出现象4.检查绕组各部垫块有无位移和松动4.1各垫块应该排列整齐，辐向间距应该相等，轴向成一垂线，支撑牢固有适当的压力4人孔进入检查5.用手指按压绕组表面检查其绝缘状态。一级绝缘：手指按压有弹性。按压后没有残留变形；二级绝缘：绝缘仍有弹性，手指按压时无裂纹、脆化6.检查引线及引线锥的绝缘包扎有无变形、变脆、破损，引线有无断股，引线与引线接头焊接是否良好7.检查绕组至分接开关的引线，其长度、绝缘包扎的厚度、引线接头的焊接、引线对各部位的绝缘距离是否符合要求8.检查绝缘支架有无松动和损坏、位移，检查引线在绝缘支架内的固定情况9.检查引线与各部位之间的绝缘距离，对大电流引线与箱壁间距，一般应大于100毫米10.检查铁芯外表面是否平整，有无片间短路或变色、放电烧伤痕迹，绝缘薄膜有无脱落，上铁轭和下铁轭的底部是否有油垢杂物，可用洁净的白布或泡沫塑料擦拭，若叠片有翘起或不规整之处，可用木棰或铜锤敲打平整11.检查铁芯上下夹件、方铁、绕组压板的紧固程度和绝缘状况，绝缘压板有无爬电烧伤和放电痕迹11.1铁芯与上下夹件、方铁、压板、底脚板间均应保持良好绝缘状态11.2钢压板与铁芯间要有明显的均匀间隙，绝缘压板应保持完整。钢压板不得构成回路，同时应有一点接地12、检查压钉、绝缘垫圈的接触情况，用专用扳手逐个紧固上下夹件、方铁、压钉等各部位紧固情况13、检查铁芯间和铁芯与夹件之间油路，应畅通14.检查铁芯接地片的连接及绝缘情况，铁芯只允许一点接地，接地片插入深度不小于80毫米，其外露部分应包扎绝缘15.检查铁芯电场屏蔽绝缘及接地情况16.对油箱上的焊点、焊缝中存在的砂眼等渗漏点应进行补焊17.清扫油箱内部，清除积存在箱底的油污杂质18.检查内部油漆情况，对局部脱漆或锈蚀部位应处理，重新补漆5附件检查1.冷却器的检修1.1对渗漏点进行补焊处理2清扫冷却器的表面，油垢严重时带电清洗剂清洗，然后用清水冲净凉干，清洗时管接头应可靠密封，防止进水3每年至少用热水清洁冷却管一次，然后再用合格的变压器油对内部进行循环冲洗1.4用盖板将接头法兰密封，加油压进行试漏。标准：0.05—0.1MPa、10h1.5每三年用热水彻底清洁冷却器管并重新油漆支架、