减少底间的停机缺陷.docVIP

一个六西格玛黑带项目 ——减少黑底间PLMS缺陷 前言： 该项目发生在某彩色显象管制造工厂的黑底涂屏工艺，由于设备原因造成的缺陷，该缺陷一度成为彩管制造过程中最大的缺陷，同时该工序也成为整个制造过程中的瓶颈，为了打破瓶颈，降低成本，成立了该六西格玛黑带小组，对过程进行改进。 1 界定 1.1项目背景 项目选题基于以下的考虑： 表1 项目选题的背景 问题 回答 彩色显象管制造的关键工序是什么？ 涂屏是CPT制造的关键工序 涂屏的关键工序是什么？ 黑底制造是涂屏的关键工序 黑底间的主要问题是什么？ 高的不良品率影响到每天的产出，该工序成为整个生产的瓶颈，同时高的不良品率造成成本提高 什么缺陷是黑底间最高的不良品？ PLMS (Panel Loss due to Machine Stoppage指停机造成的屏缺陷) 是涂屏间的首要缺陷 该年1月-4月份这项缺陷达到了2.7% （见图1） 图1.1-4月涂屏的主要缺陷 1.2基准线调查： 1-4月份的平均不良品率为2.7%，根据公司的一贯的政策，将项目的目标定在1% 1.3团队宪章 基于选题与设定的目标，成立六西格玛小组，小组的情况如下： 表1.团队宪章 项目 内容 项目描述 减少PLMS缺陷 项目范围 黑底涂屏间 项目目标与测量 从该年的5月-11月，将PLMS的缺陷从2.7%减少到1% 期望的项目效果 增加产能 节约废品成本 项目成员 工段长、工程师、两个调机员、一个生产分析工、一个维修人员 所需的资源 管理层的支持 项目成员的参与 期望的内部顾客的收益 更少的返工与缺陷 时间表 定义（2wks）测量 (7wks),分析 (4wks) ，改进(6wks),控制(3wks) 1.4高层的工艺流程图（High level process map) 图2 黑底涂屏的工艺流程图 该生产线的特点介绍： 生产线分成三组，称为G4、G5、G6； 全自动化生产线，人只在停机时介入到生产线进行维修或者设备检查； 由于存在着显影工序，所以设备不能停机，否则会造成黑底条过宽，变成废品，这种缺陷就是PLMS缺陷。 2 测量 2.1数据收集计划： 根据前面的工艺流程图，可以确定有必要进行以下数据收集： 图3：数据收集分布 所收集数据的目的： 数据1：测量系统是否足够来做为判断PLMS缺陷所用？ 数据2: 从IPO可以看出,很有必要了解不良品发生的频率、发生的原因、发生的地方 数据3: 这个数据反映了现有的质量水平，以及各个班、各种管型的质量状况。 2.2分析工对于PLMS缺陷判断的Attribute Gage RR分析 从生产线上的不良品中随机地取样本20个，重复次数为2次，分析工4个来自A,B,C,D四个班，用Minitab对数据进分析，结果如下： 评估者之间的关系 评估者之间的关系 评估者的相符性 检验数量 # 相符数量 百分比 95 % 置信区间 20 17 85.00 (62.11, 96.79) 图4 PLMS判断的Attribute GageRR 分析 结论：对于Attribute数据，我们认为符合性不低于85%时该测量系统就可以接受，从上述数据可知评估都 之间的符合性为85%，该测量系统可以接受 3.分析： 3.1用Multi-Vari 分析各班次、轮班的PLMS 缺陷率 该工厂采用四班三运转的方式进行运作，共ABCD四个班，每个班为两个白班，两个中班，两个夜班，休息两天，用该年1-4月的数据按轮班的情况将不良品率用Minitab中的Multi-Vari工具做图如下： 图5 ABCD各班PLMS缺陷的Multi-Vari分析 从图中可以看出以下规律： 第一个白班的不良品率总是高于第二个白班，即上班第一天的不良品率远高于第二天，只有B班的白班的质量水平波动提稍小一点 尽管存在着波动，C班的不良品率是四个班最低的，这说明的维修人员的水平也存在着着差异； ABCD各班两天中班的质量水平处于一个比较稳定的情况，几乎没有波动，说明工人的情绪在上班的第三天、每四天时情绪影响已经很小； 两天夜班的质量状况也有很大的波动。 用假设检验对各班的差异进行检验，证明各班的差异是统计显著的。经过进一步的调查，发现只有B班的员工是结婚了的，末婚的员工在调查中解释说休息的最后一天晚上总是会玩到很晚，而已婚的员工由于有家庭则不能玩到太晚，从上述情况可以看出，尽管这是一种全自动的生产化线，但是人的状态也是影响不良品率的一个重要原因。 3.2不同管型之间的比较 图6.不同管型之间的比较 从图中可以看出生产不同的管型VHP、SF、A48的时候，由于设备兼容性差，造成不良品率的不稳定 。从设备角度来说。我们认为改善兼容性是必须的，有必要分析在什么