丝网印刷与胶印发展史.docxVIP

丝网印刷和胶印发展史丝网印刷和胶印发展史1、丝网印刷是一种古老的印刷方法。丝网印刷的别名有许多，如丝漆印刷、丝漏印刷、绢屏印刷、帖纱印刷、筛网印刷等等。丝网印刷最初用蚕丝为网材，故在国际上早期称丝网印刷为Silk Sxreen Printing（绢网印刷）。自从网材被大量的合成丝网替代后，就改用Screen Printing（? HYPERLINK /blog/ \t _blank 丝网印刷?）了。??丝网印刷的基本原理是：丝网印版的部分孔能够透过油墨，漏印至承印物上；印版上其余部分的网孔堵死，不能透过 HYPERLINK / \t _blak 油墨，在承印物上形成空白。??传统的制版方法是手工的，现代较普遍使用的是光化学制版法。这种制版方法，以丝网为支撑体，将丝网绷紧在 HYPERLINK /product/list-top3-sub65-p1.htm \t _blank 网框?上，然后在网上涂布 HYPERLINK /product/list-top3-sub13-p1.htm \t _blank 感光胶?，形成感光版膜，再将阳图底版密合在版膜上晒版，经曝光．显影，印版上不需过墨的部分受光形成固化版膜，将网孔封住，印刷时不透墨，印版上需要过墨的部分的网孔不封闭，印刷时油墨透过，在承印物上形成黑迹。??孔版印刷与凸版印刷、凹版印刷、平版印刷并称现代四大 HYPERLINK /blog/blogTag.jspx?tag=%D3%A1%CB%A2%B8%C5%C2%DB \t _blank 印刷术?。丝网印刷是孔版印刷术中的一种主要印刷方法。与丝网印刷同属孔版印刷的，还有誉写版印刷、打字蜡版印刷、楼空版印刷、喷花印刷。?平．凹．凸三种印刷方式都是由印版将油墨转移到承凶物上的印刷方式，而丝网印刷则是通过印版图像的网孔，使油墨漏到承印物上的印刷方式。所以丝网印刷可使用的油墨种类越来越多，承印物也不仅限于纸,类，金属．塑料．木材等都可进行丝网印刷。??2、胶印技术之所以能以如此快的速度发展，其中一个很重要的原因在于胶印具有的印刷优势。??传统胶印技术是采用水、油不相混合的原理，利用平版印刷技术，通过中间转移橡皮滚筒进行印刷。近二、三十年，随着高分子材料、激光等新技术的发展， HYPERLINK /jycl/ \t _blank 胶印材料（包括印版、油墨、 HYPERLINK /product/list-top4-sub81-p1.htm \t _blank 润版液?及 HYPERLINK /product/list-top4-sub84-p1.htm \t _blank 橡皮布?等）及相应的制版技术也取得了很大的进步，为胶印满足印刷市场所要求的高印刷质量、高印刷速度、低印刷成本奠定了基础。??同时，由于胶印采用间接印刷方式（中间转印橡皮滚筒），使印刷压力可以更小、与承印材料接触更好，保证了图文的良好转移，提高了承印材料的适用范围和印版的耐印率，也为机械结构设计更趋于合理提供了保证。??不仅仅 HYPERLINK /blog/blogTag.jspx?tag=%D3%A1%C7%B0%BC%BC%CA%F5%D6%AA%CA%B6 \t _blank 印前技术?、胶印材料取得了巨大的进步，胶印 HYPERLINK /blog/blogTag.jspx?tag=%D3%A1%CB%A2%C9%E8%B1%B8%D6%AA%CA%B6 \t _blank 印刷设备?也随着胶印市场的快速成长而不断进步。印刷商投入了大量的资金和精力，首先对胶印机的结构进行了大量的改进，甚至全新的设计。使之更适合高速度、高质量的印刷。如高速胶印给纸机的开发、气动输纸板、高速递纸牙、新型侧拉规等新机构的改进与开发；研制了新型输墨、输水系统。同时采用各种滚筒排列形式、滚筒直径以及纸张传递与翻转机构，满足各种印刷品印刷的不同要求，适合更多种不同承印材料的印刷。??在印刷自动化方面，胶印设备更是发展最快的印刷设备之一。从印前的激光照排、电子分色、整页拼版到数字化打样（CtProof）、数字化制软片（CtFilm）、数字化制版（CtPlate）技术；从印刷机上的自动墨量、套准的遥控控制系统、印版扫描装置、质量控制装置到全数字化的“单键生产率”控制系统，使胶印设备在提高生产效率、降低劳动强度、减少印刷准备时间、降低消耗等方面成为市场的佼佼者。??除了传统胶印印刷系统的高速发展，胶印家族还增添了许多新成员。比如随着无水胶印版的研制、发展及逐步市场化，大大地促进了无水胶印系统的发展，改善了由于使用润版液给印刷质量带来的一系列问题，如水墨平衡问题、 HYPERLINK /blog/blogView-29.htm \t _blank 油墨乳化问题?、纸张受水变形问题及环境污染等问题