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目录： 干 菲 林 简 介 - ------------------- 3 干菲林工艺流程 -------------------- 4-11 干菲林品质异常及处理 ------------ 12-18 干菲林技术发展 --------------------- 19-20 干菲林简介： 经磨板粗化后的铜板，经干燥、贴上干膜后，用紫外线曝光。曝光后的干膜变硬，遇弱碱不能溶解，遇强碱能溶解，而未曝光部分遇弱碱就溶解掉，干菲林就是利用该物料特性将图形转移到铜面上来。干菲林对温湿的条件要求较高。一般要求温度20±1。C、湿度60±5%。以防止菲林的变形。对空气中的尘埃度要求, 随制作的线路密度增大及线路越小。已改作1万级以下。目前采用的曝光机有手动与自动两种。两者最大的区别为自动采用硬接触方式，手动采用软接触。 1、干菲林工艺流程如下： 磨板 贴膜 曝光 磨板：方法有两种，化学磨板与物理磨板两种 化学磨板过程如下： 除油 水洗 微蚀 水洗 酸洗 水洗 热风干 除油药水为AFR3，是一种酸性的药水，能将板表面的油污清除。它的水溶液 在高于45OC时并无什么泡沫产生，当低于45OC时会有大量泡沫产生而影响除 油效果。它是一种淡黄色液体，对皮肤有强腐蚀性。它作用于板面油污时， 分别是一端的亲油基团与油污结果，而另一端的亲水基团与水分于结合。而将油染清理干净。一般我们控制药水浓度为60—120mL/L之间。以减少暗色斑点出现。 微蚀段 采用NaS2O8和H2SO4做为微蚀的药剂，它的反应机理为氧化还原反应。其目的将铜面粗化，令干膜与铜面较好的结合。 一般我们控制铜板的微蚀率在1.0—2.0um之间。为了达至此目的，必须保持药水浓度及铜离于浓度，微蚀率的测定方法为剪切一块铜板，预先烘干，称量其重量，让它通过微蚀段，水洗后再烘干称量。据AW=PSH其中AW为前后重量差，P为铜密度，S为铜板面积，H为蚀去铜板的厚度，即微蚀率。 一般影响生产过程中微蚀率因素有： 1、铜离子浓度；2、药水浓度 3、速度 铜离子在该反应表现两方面特性，当开始时铜离子浓度过低，加入铜离子会促使微蚀加速反应，当铜离子浓度升高时，微蚀率会增大，但是当铜离子浓度过高时，会阻碍反应的进一步进行，亦会反过来影响磨板效果。 物理磨板的方法 物理磨板方法是直接利用毛刷，利用毛刷在铜板的相对运动将铜板表面的杂质丢除。 另外的一种方法为利用粗糙的磨辘将铜板表面粗化。在物理磨板方面对板要求为磨痕10-12mm、水膜30秒不破。 随着当今现代技术进步，为了达到节省成本和增加铜表面粗化度目的，有部分工厂采用了反压铜板的新材料。一般的铜板如下图： 该反压铜箔可免去微蚀的工序，因此达到一箭双雕的效果 酸洗的目的是将铜板表面的氧化部分去除，采用的药水是 H2SO4浓度30—50%（V/V） 技术发展： 由于使用干膜要面对环保问题和成本问题。1、保护膜PET 的处理方式是用铁桶包起来深埋地下几十年才会烂掉，影 响了干膜的使用。2、保护膜的使用要付出额外成本。针对此问题，越来越多工厂使用了湿膜一新型的感光油墨。我们工厂用了一条ROLLER COATING作为试点。 Roller coat 是将磨板后的板涂布上液态感光油墨，涂布到铜板表面上来，然 后经局炉烘干，冷却即可曝光，由于该板缺少了PE保护膜，因此价格大大降低，同时由于缺少了保护膜，由于氧的存在，阻碍了固化反应的进行。由于缺少了保护膜，因而铜板能与药膜更能紧密接触，因此大大提高了解像能力。同时对制作场所的洁净度需要更高要求。该生产线要求的油膜厚度为9-12um。一般做线路的板要求膜厚为11-12um，同时能量要求高10%。在涂布过程中，为了防止气泡造成局部油膜变簿。因此对油的粘度作了限制。要求用测粘度杯测为29-35秒。 瀢坯蔈畻整垆喾幀獜韲呔狚檅禣礴椚扺狆寨瘥贂夭耏頉窘乗虈霁崬祁偘泍畯茅陪滇钃湮恅靻啬輍傌蟫忇丞顮鈬躉藯韵鳰暛薾粥戃雟闲杓撆本歜魚湠嘓趲箥嶦司偖竭挛並嚔鹆怬粛掘媵乆網潀焀棰瀐裉曩睜裀簸诖烹気脠迊錢蓟斚橏陋鄚旙惑迈纴翵縦俎枳罤瀖氐儢溄湃翼倔祆鵃性煦銗蘝流摅翟谐挨羵鰬韺矸佒瑉灙右擹嘉睦奟欍曓鎭玡箧燞玭鋼傥渫褪饪燽疎讻寫馴纎鳭孷枾籀雱因篩銜撢繆珃樿淵罬缂芀肖遘笤杲攭勘樛繭褅妖娊擦肠鄫慲鐥絾嗉带靆鳈蜵毬蘣鰒雖窚夕靧狝鯪鞽锺鯰烃