委托加工品控工作报告.docVIP

天津委托加工生产品控工作报告 徐工、杨厂长： 你们好！ 本人自11月27日第二次来到天津委托加工点工作，至今已有一个多月。在这一个多月中，通过深入了解和观察实际的生产运作及品控监督，发现在xx的生产过程中存在很多严重影响产品质量的问题，这些问题或是已经影响到产品质量，或是将会成为造成产品出现质量问题和缺陷的隐患。有些通过我们的努力可以解决，有些则必须有xx公司的配合才能解决。我始终认为，xx公司无论设备条件、工艺管理、卫生管理、人员管理、生产效率、品质管理等各方面，都已经不具备委托加工条件、而且没有提升的可能性，势必会制约xx乳制品的发展。现详细陈述如下： 第一部分 xx公司加工现状 A、现行的生产工艺 1、工艺流程 化糖（奶量的5%） 原奶验收 双联过滤 真空脱气 板换冷却至4℃ 贮奶罐（夹层保温） 离 心分离及除杂 缓冲缸 UHT系统预热至60-70℃ 均质 UHT（137℃/3-4s） 冷却至43℃ 发酵罐 搅拌/接种 保温发酵 终点判定 混合/调配 参数检测 发酵剂置备 辅料溶解 均质 板换冷却 成品罐 参数检测 灌装 装箱/码垛 入库 2、工艺简述及存在的问题： 下面我以加工三吨原奶为例，简述一下各个工艺步骤的耗时及存在的:问题： 2.1、原奶验收 按照我公司提供的《原奶验收标准》进行验收。除美兰实验和抗生素检验两项耗时较长外， 其余各项共计耗时25分钟左右。为了更有效的监督原奶的质量，应增设PH值和电导率的检验。 该工序存在的主要问题： 无论是委托加工方还是我公司，都没有详细的统一的检验操作规程或是检验作业指导书，很不利于检验的控制和精准； 加工方化验室试剂，尤其是NaOH标准溶液的浓度经常变换，易造成人为的系统误差； 对于原奶没有进行有效的感官评定； 检验用仪器经常不进行校准，准确度差； 检验人员操作粗枝大叶，很不准确。 2.2、收奶 原奶验收合格后先到十里以外的地方过磅，往返需要半小时甚至更长时间。过完磅的原奶 经双联过滤、真空脱气、板换冷却后，泵入贮奶罐中。此过程耗时1-1.5小时。 该工序存在的主要问题： 一般牛乳的脱气温度在60℃左右效果比较好，所以脱气机应安装在贮奶罐之后，贮奶罐的奶经预热至60 原奶贮奶罐无温度显示装置。 2.3、化糖 三吨奶所需化糖量为150公斤，糖水比例为1：1，化糖温度为80℃，此过程需半小时。为节省时间，应与收奶同步进行，但经常做不到。为缩短冷却时间，化糖温度控制在50-60℃即可，因为白砂糖在50℃ 2.4、净乳/均质/UHT 原奶打入糖液并与之混合后经离心净乳到缓冲缸，在UHT设备中预热到60℃左右进行均质然后迅速升温，137℃杀菌3-4s，冷却到 该工序存在的主要问题： 牛奶离心后打入缓冲缸时，管道没有伸入缸底，而是从上部直接喷至缸壁流下，造成牛奶与空气混合，产生大量泡沫，进而造成对均质机的损害，并易造成UHT管道结垢。 UHT冷却所用冰水时常达不到要求：或是温度高，或是流量不稳，造成牛奶的冷却温度不能保证。 UHT设备连续工作超过2小时，便由于结垢不能保证杀菌温度，必须进行清洗后再使用，基于这一点，每次原奶的收购量最好不要超过4吨。 应当在调整杀菌温度前便调整均质机至所需压力，不得先调温后调压，以避免由于调压造成牛奶流量减小导致UHT管道结垢。 锅炉供气管道漏气较严重，UHT系统的蒸汽压力不能保证（冬天更甚）。 2.5、接种发酵 杀菌后的乳液进入到发酵罐，接入菌种，进行恒温发酵。一般耗时5-6小时。 此工序存在的主要问题： 接种量与配方要求不符。现行接种量为14.5Kg牛奶/1U菌种，而配方要求为20 Kg牛奶/1U菌种，因此实际的接种量超出配方要求近33%。前段时间一直存在菌种超耗的问题，平均超耗达40%，我认为主要原因有两点：一是实际的接种量大大高于配方确定量，超耗33%；二是由于生产过程中牛奶的损耗及加水量计量不准等原因造成产品实际产量低于理论产量而导致的菌种计算上的误差。另外，发酵剂制备时，由于XX公司化验室条件所限，菌种的接种量不进行称量，而是大概估计，也易造成误差。目前我们正通过实验确定比较合适的接种量。 2.6、终点判定 发酵4小时后开始观察酸度，最终发酵酸度控制在80-85°T，停止发酵后打开搅拌器。 此工序存在的主要问题： XX公司的检验人员不太注重对产品感官及组织状态的观察； 由于发酵罐没有取样阀，每次观察和取样