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P91和P92锻制温度怎么样控制表1.T91钢的化学成分 成分 C Mn Si S p Cr Ni Mo Nb V N 下限 0.08 0.30 0.20 - - 8.00 - 0.85 0.06 0.18 0.03 上限 0.12 0.60 0.50 0.01 0.02 9.50 0.40 1.05 0.10 0.25 0.07 由表1可以看出T91钢的化学成分限制是十分严格的。1.1.1.2 新型马氏体耐热钢的焊接 超超临界机组锅炉用新型马氏体耐热钢常用于超超临界机组管道和过热器管上。T/P91钢使用温度小于593℃1.1.2 SA-213T91钢焊接工艺试验1.1.2.1 试验条件（1）钢材 T91钢，￠42×5mm（2） 焊接方法 采用手工钨极氩弧焊，氩气流量8－10L/min(背面充氩6－8L/min)（3）环境温度 20－30℃，湿度60％。（4）焊接位置 水平固定（5G），垂直固定（2G）。（5）热处理设备 LWK－12×（0－220）－B。（6）焊接设备 ZX7-400STG。（7）焊接材料 焊丝：MTS-3,￠2.4mm。1.1.2.2 焊接工艺规范（1）焊前坡口制备（机械加工出V型30°坡口）（2）焊前清理 清除坡口内外母材表面两侧10mm范围内及焊丝表面的油污、铁锈、水分等，直至露出金属光泽。（3）对口点固焊 将焊丝熔化金属直接点固在对口的根部，对口错边不超过0.5mm；点固焊前用电阻加热坡口区到150℃；点固焊及正常施焊过程中不得在管子表面试电流，乱引弧。（4）焊前预热 焊前采用电阻加热坡口两侧150mm左右，预热温度为150℃。层间温度保持在200－300℃左右。（5）焊前规范参数焊接方法：Ws;焊丝牌号：MTS-3；直径：￠2.4；极性：直流正接；电流：90-100A电压范围：10-12V；焊接速度：45-55 mm/min；焊接层数：2层。（6）焊后采用高温回火热处理方法 温度：760±10℃ 升温速度：150℃/h；降温速度：150 热处理降温到300℃1.1.2.3 焊接加热规范 根据国外有关资料介绍，P91钢除TIG焊外，其他工艺，不论材料厚度多少，预热温度都需要至少200℃，而对TIG焊来说，由于其非常低的扩散氢含量，预热温度可以放宽至100-150℃左右，最高层间温度一般限制在 焊后热处理温度的选择也有一些限制因素：这一温度须高于各种标准所规定的最低温度，即高于730℃，在实际操作中，为使焊缝金属获得足够的回火，实际的处理温度明显需要高于这一水平（但不超过780～790℃）。实际焊接施工中，经 预热是避免再热裂纹和冷裂纹产生的有效手段。有关标准规定预热和层间温度应在180～250℃，不要超过300℃，焊后热处理之前，必须将材料冷却到150℃ 为了尽可能降低焊接残余应力，应采用较高的温度，但温度过高，有可能降低钢材的抗拉强度，破坏钢材的原有组织和性能，促使碳化物的聚集和长大。为得到合适的硬度和良好的韧性，我们选择750～770℃ 综合分析以上因素，最终确定的加热规范如图1所示，技术要求如下： （1）升、降温速度≤150℃ （2）温度在300℃ （3）焊后若来不及进行回火热处理，应立即进行消氢处理，处理温度为300～350℃ 1.1.2.4 P91大口焊接操作工艺 焊接工艺为手工钨极氩弧焊打底，电弧焊盖面，管内壁充氩保护。接头形式为双V形坡口对接焊缝，该坡口扩大了底层的焊接空间，易于焊丝摆动，熔合良好，使溶滴准确到位并焊透，以保证背面成形的均匀性。（1）双层TIG打底焊 采用双层TIG焊打底，这样一是因为TIG打底一层时焊层较薄会导致击穿，影响根层焊缝质量；二是因为TIG焊第二层时能降低对第一层背面焊缝的氧化程度。应注意，第一层打底时，应边打底边揭开充氩保护胶布，以防止空气进入焊后内部影响打底质量。（2）合理控制管内保护氩气流量 P91钢根层焊接存在较大的表面氧化问题，因此必须采取管内充氩保护措施。一方面要合理控制氩气流量，大径管一般控制在20～30L/min为宜；另外要使管内氩气有流动性以提高保护氩气纯度，从而再次降低焊接接头的热输入量。考虑到焊接根部第二道焊缝时对第一道焊缝的高温氧化影响，内保护气一直持续到第二道焊缝焊完。（3）多层多道焊 采用多层多道焊不仅可以控制焊接线能量，而且后层焊道对前层的热处理能细化晶粒，改善接头性能。（4）双人焊接操作 大径厚壁P91管均应采用双人焊接，打底时一人焊接，一人从另一侧进行观察打底焊情况。填充和盖面时，两人对称同时焊接（如图2所示）。 1.1.3 焊后检测焊后进行了外观检查包括：焊缝余高、余高差、焊缝宽窄差、根部凸出均合格。小径管通过RT无损探伤，大