选煤厂课程的设计浅析动力煤选煤厂粗煤泥分选工艺.docVIP

神东煤炭集团洗选中心上湾选煤厂洗选加工中心 课题设计（论文） 设计（论文）题目：浅析动力煤选煤厂粗煤泥分选工艺 姓 名：王 安 佳指导老师：粟 翠 华单 位：上湾选煤厂时 间：2011年7月浅析动力煤选煤厂粗煤泥分选工艺王安佳（神东集团洗选中心，陕西省榆林市神木县大柳塔镇，719315）摘要：目前洗选中心的选煤工艺主要有浅槽、跳汰，风选三大类，浅槽应用的最多，也是主要的分选方式。但浅槽只能对3-200mm的粒级有较好的分选效果,而且如果3-6mm粒级含量大的话，也会影响浅槽的分选精度。动力煤选煤厂不设浮选，细粒煤泥可用板框、加压过滤机和筛网沉降离心机进行回收，当他们的处理上限一般为1mm，这样对1-3mm的粗煤泥要用更为有效的方法分选。我中心常用的分选粗煤泥的设备有TBS干扰床分选机，螺旋分选机，水力分级旋流器。结合粗煤泥分选和回收工艺在各个选煤厂的应用，分析各处理粗煤泥工艺的有效性和注意事项，本关键词：TBS干扰床分选机 螺旋分选机 水力分级旋流器目前，我中心的主要分选设备是浅槽，浅槽重介分选的粒度一般控制在3-6mm以上，细煤泥（1mm以下）用板框、加压过滤机脱水回收。浅槽的处理粒级范围较宽，可以处理3-200mm粒级。而板框、加压过滤机有效的处理粒级是0.045-1mm，这样，1-3mm的粒级就需要有一套处理系统来分选或者回收，我中心对这部分粗煤泥处理典型的工艺是，水力分级旋流器+螺旋分选机，水力分级旋流器分级浓缩，其底流用螺旋分选机分选出精煤和矸石产品；水力分级旋流器+弧形筛，水力分级旋流器浓缩后直接用弧形筛预先脱水，经煤泥离心机脱水回收；水力分级旋流器+TBS干扰床分选机，水力分级旋流器浓缩后给入干扰床分选机，底流再用旋流器浓缩脱水，成为矸石产品，溢流经弧形筛脱水后，经煤泥离心机脱水回收。下面将对后两种回收方式简要介绍，重点分析水分级旋流+螺旋分选机分选工艺的分选效率及工艺中经常出现的问题及主要工艺参数之间的关系，以指导生产。水力分级旋流器+TBS干扰床分选机这种工艺在布尔台选煤厂中有应用，TBS的优点是结构简单，对入料煤质变化的适应性强，分选密度范围较大，可调在1.4~1.9g/cm3之间，分选效率高等[1]。 TBS干扰床分选机对粒度范围有一定的要求，一般处理0.25~3mm的粗煤泥，所以在入料前也需要用水力分级旋流器进行分级处理。干扰床分选机的分选原理是颗粒以一定的速度沉降，水流通过槽体以一定的速度上升，沉降速度与上升水流速度相等的那些颗粒就会悬浮在槽体中，形成干扰床层，并在干扰床内产生自生重介质，让粒群按密度分选，所以，对上升水流的流速控制至关重要。干扰床分选机的结构图如图一所示。同时，干扰床的最佳入料浓度在50%左右，在进入干扰床分选之前需要用水力分级旋流器进行分级浓缩。该工艺的缺点是，相应的配套设备相对较多，因为底流的排放要同时排放掉大量的水，要用水力旋流器再次浓缩，才能用弧形筛预先脱水，再用离心机脱水，所以，动力消耗相对较大，系统的循环水量加大。由于是间隔排料，排料过程会对床层产生干扰，影响密度的稳定性，自动密度监测装置同时会自动调节水流的压力，所以，重新达到一个稳定的分选状态还需要一定的时间，对分选水力分级旋流器+弧形筛这种粗煤泥回收工艺方式简单实用，适用于动力煤选煤厂，如果末煤不入洗，煤泥量相对较少，完全没有必要对这部分粗煤泥进行分选。回收的这部分粗煤泥可直接掺入混煤，对发热量的影响不大。此种工艺适用于粗煤泥量少，粗煤泥中的矸石量不足以影响混煤的发热量的情况下使用，此种工艺维护方便，动力消耗少，只需要在弧形筛排料后用煤泥刮刀离心机进行脱水，但由于对这部分粗煤泥不分选，同时，对刮刀离心机的入料粒度、杂质控制的不好，会影响刮刀的寿命。水力分级旋流器+螺旋分选机3.1工艺基本应用情况本工艺在大柳塔选煤厂、保德选煤厂，石圪台选煤厂都有应用，该工序布置在末煤车间，在末煤入洗的情况下，用于分选末煤脱泥产物，把这部分粗煤泥分选回收，能够保证精煤质量和产率的最大化。由于螺旋分选机对入料的粒级宽度，入料浓度都有较高的要求，螺旋分选机的入料粒度上限在3mm以下，入料粒度下限在0.074mm（200目）以内，入料中不应含有煤泥（小于0.045mm），根据经验，在螺旋洗选机入料中－325网目的煤泥其重量如超过5％的话就会降低洗选效率[2]，所以，需要用水力分级旋流器把粒级宽度缩小，并要保证一定的浓度。水力分级旋流器主要用于浓缩分级，以保德选煤厂为例，旋流器直径D=380mm，溢流口直径220mm，入料口直径150mm,沉沙口直径75mm,每组三台，入料压力0.15Mp，其分级粒度大致为0.15~0.25mm，可以脱除大部分-0.045mm以下的细泥，