采区的方案的设计.docVIP

藻渡煤矿+100水平延伸采区方案设计 采煤方法的选择 1）本水平的煤层倾角在37～38度，有三层煤可采。各煤层瓦斯含量，K1、K2、K3煤层的瓦斯含量分别为K3煤层35m3/t、K2煤层15 m3/t、K1煤层28m3/t。属煤与瓦斯突出的高瓦斯矿井。根据根据矿井现在生产情况，K3与K1煤层均发生过突出，K2煤层从未发生过突出现象。本设计确定将K2煤层作为保护层，优先开采，利用其开采后造成的卸压作用，并结合瓦斯抽放等方法，来保护K3与K1煤层。 根据煤层赋存条件，设计采用走向长壁采煤法，全面垮落法管理顶板，K3煤层顶板冒落后尚未充填满的采空区用矸石进行局部充填。 K3煤层平均厚2.79m，工作面采用F10风镐落煤。由于采场支柱采用单体液牙支柱支护，采场顶板管理状况可以得到改善，因此设计还配置了MZ2—1.5电钻，在顶板支护条件变好的情况下可以考虑放炮落煤，以减轻工人的劳动强度和提高采煤工效。 K2煤层平均厚度0.62m，K1煤层的平均厚度0.82m工作面采用打眼放炮落煤。工作面均成直线布置。 2）采煤工作面长度、采高及回采方向 根据煤层赋存及水平划分情况，结合本矿目前管理水平及生产能力的要求，设计确定 K2煤层工作面长100m，采高0.62m，一次采全高；K3工作面长为70m，采高2.79m，一次采全高；K1工作面长为100m，采高0.82m，一次采全高，工作面回采方向为区内前进式。 3） 采煤、装煤、运煤方式及设备选型 K3煤层工作面采用F10风镐落煤。在顶板支护条件变好的情况下可以考虑放炮落煤，设计配有MZ2—1.5电钻，工作面运输选用宽为300mm的搪瓷溜槽运煤，自重装煤兼人工攉煤。工作面运输巷采用SGD—320/17B电溜子运输。回柱配有JH—8型回柱绞车。 K2工作面采用MZ—12A型电钻打眼，放炮落煤、装煤，工作面宽300mm的搪瓷溜槽运煤。工作面运输巷采用SGD—420/30Y型刮板输送机3台串联运输。回柱绞车配有JH—8型回柱。 K1工作面采用MZ2—1.5型电钻打眼，放炮落煤、装煤，工作面宽300mm的搪瓷溜槽运煤。工作面运输巷采用SGD—320/17B型刮板输送机3台串联运输。回柱绞车配有JH—14型回柱。 4）回采率 K3煤层为中厚煤层、工作面回采率按95%考虑， K2、K1煤层为薄煤层，工作面的回采率按97%考虑。采区回采率K3按80%考虑，K1 、K2按85%考虑。 二、巷道布置 1）采区设计方案的选择及其参数确定 1、采区数目和位置： 本水平K2煤层采用走向条带连续式布置开采，其特点是在水平开采内,沿倾斜方向划分为两个条带，即+169m条带、+100m条带，条带倾斜长度即工作面长度。沿走向不划分为采区，而划分成四个开采区间，每个开采区间的走向长度为600m，开采区间布置有运输、回风石门及回风上山，布置双翼工作面后退式开采。 K1煤层采用走向采区开采布置，其特点是沿+169水平划分为两个条带，每个条带内沿倾斜方向布置成一个工作面。沿走向划分为四个采区，每个采区长度600m。每个工作面平均长度100m，沿走向推进方向长300m，每个采区内布置有运输上山及回风上山和石门。 K3煤层考虑到采区边界保留20m边界煤柱将石门抬高可沿倾斜方向按标高+153、+202划分三个条带,每个条带平均倾斜长度70m（不含煤柱），每个条带沿倾斜方向布置一个工作面；沿走向划分为四个采区，每个采区走向长度600m。每个工作面长300m。 2、延深水平开采顺序 该水平首先开采K2煤层，K2作为保护层（保护层），再开采K1层，最后开采K3： K2煤层由近而远，即由井底车场沿走向向井田边界推进；倾斜方向先采上条带再采向下条带。 K1煤层由近而远，即由井底车场开始向井田边界推进；倾斜方向由采区上部分推向下部。 K3煤层由近而远，即由井底车场开始向井田边界推进；倾斜方向由采区上部分推向下部。 K2煤层工作面为跨上山、跨石门连续式推至井田边界。 K1 、K3相邻的采区依次接替。 3、延深水平开拓方案 矿井现正在开采+220m水平的煤。根据设计委托书的要求，需通过水平延深开采+100m水平的煤炭，现根据初步讨论拟订，设计考虑了三个方案： 方案Ⅰ 另打明斜井开拓：在矿井居住区附近选择一处地形地貌较好的地方另打一主斜井，井口标高+345m，井筒倾角230，斜长627m，串车提升，井筒由煤系顶板进入煤层，至底板茅口灰岩+100m标高落平，然后开掘井底车场和运输大巷。井下原煤由次井筒提至地面外运，就地布置工业广场。上下人员、材料及设备由+354平硐、暗主、副斜井、+238运输巷和采区轨道上山承担。 方案Ⅱ、延深暗主