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机械精度设计与检测技术 Design of mechanic acutance  measurement technique 第九讲 4.4 位置误差的检测与评定 1.定义 包容实际被测要素，且与基准要素平行的二平行线/平面之间的距离。 ——定向位置误差 4.4 位置误差的检测与评定 1.定义 包容实际被测要素，且与基准要素垂直（倾斜）的二平行线/平面之间的距离。 ——定向位置误差，与平行度相似 4.4 位置误差的检测与评定 1.定义 包容实际被测轴线，与基准轴线重合且直径最小的圆柱面直径。 ——定位位置误差 4.4 位置误差的检测与评定 1.定义 包容实际被测要素，对称于基准分布且距离最小的两平行线/平面之间的距离。 ——定位位置误差 4.4 位置误差的检测与评定 1.定义 包容实际被测要素，以基准要素所确定的圆柱区域。 ——定位位置误差 4.5 跳动误差的检测与评定 ——跳动公差是因其测量方便和综合性的特点 而被认定为评定指标 1.单跳动（圆跳动） 实际被测要素绕基准要素无轴向移动的旋转一周时，指示器在给定方向上的最大最小示值之差。 4.6 形位公差与尺寸公差的关系 例： 4.6 形位公差与尺寸公差的关系 检测：分别检测。尺寸用两点法测量。 检测：同泰勒原则，用光滑极限量规检测。 4.6 形位公差与尺寸公差的关系 检测：用综合极限量规检测。 图4－53 4.7 形位公差的选用 例：M 原则用于同轴度公差 图4－49 4.6.3 最大实体原则（MMR, M ） 最大实体要求用于同轴度公差的被测要素和基准要素的情况 图4－49 最大实体要求用于同轴度的被测要素和基准要素 ?0.03： 被测孔和基准孔都为最大实体尺寸时，其同轴 度公差为?0.03 最大补偿值： ?0.1＋ ?0.033＝ ?0.133 最大综合公差： ?0.03＋ ?0.133＝ ?0.163 综合量规通规的基本尺寸：上端为?39.97，下端为?20.0 ?39.97 ?20.0 综合量规的通规由两段构成，其基本尺寸为： 上端为?39.97 下端为?20.0 例： 零公差的最大实体原则 图4－50 4.6.3 最大实体原则（MMR, M ） 可逆条件下的最大实体原则 ——最宽松的要求 4.6.3 最大实体原则（MMR, M ） M R 4.6.4 包容原则与独立原则并用 4、包容原则与独立原则并用 ——最严格的要求 * 机械精度设计与检测技术－LYD * 2012.11 4.4.1 平行度 parallelism 2.检测与评定方法 —— 模拟法 —— 直接法 —— 分析法 模拟法举例： 4.4.1 平行度 parallelism 分析法举例 分析法举例 分析法举例 分析法举例 4.4.2 垂直度，倾斜度 perpendicularity, angularity 2.检测与评定方法 —— 模拟法 —— 直接法 —— 分析法 4.4.3 同轴度 coaxiality, concentricity 2.检测与评定方法 —— CMM法（三坐标机） —— 圆度仪 —— 芯轴模拟法 △= 2∣A – B∣ 4.4.4 对称度 symmetry 2.检测与评定方法 —— 模拟法 —— CMM法（三坐标机法） f = 2△ =|A - B| 4.4.4 对称度 symmetry 2/h 4.4.4 对称度 symmetry 4.4.5 位置度 position 2.检测与评定方法 —— 模拟法 —— CMM法（三坐标机法） 4.4.5 位置度 position 2.全跳动 实际被测要素绕基准要素无轴向移动的旋转一周，且指示器沿理想素线方向连