机械精度设计第九讲.pptVIP

机械精度设计与检测技术 Design of mechanic acutance  measurement technique 第九讲 4.3 位置误差的检测与评定 1.定义 包容实际被测要素，且与基准要素平行的二平行平面之间(或圆柱面内)的距离。 ——定向位置误差 给定方向——平行于基准线的两平行平面间的距离 任意方向——平行于基准线的直径为最小的圆柱面 4.3 位置误差的检测与评定 1.定义 包容实际被测要素，且与基准要素垂直（倾斜）的二平行平面之间的距离。 ——定向位置误差 4.3 位置误差的检测与评定 1.定义 包容实际被测轴线，与基准轴线重合且直径最小的圆柱面直径。 ——定位位置误差 4.3 位置误差的检测与评定 1.定义 包容实际被测要素，对称于基准分布且距离最小的两平行线/平面之间的距离。 ——定位位置误差 4.3 位置误差的检测与评定 1.定义 包容实际被测要素，以基准要素所确定的圆柱区域。 ——定位位置误差 4.3.6 跳动误差的检测与评定 ——跳动公差是因其测量方便和综合性的特点 而被认定为评定指标 1.单跳动（圆跳动） 实际被测要素绕基准要素无轴向移动的旋转一周时，指示器在给定方向上的最大最小示值之差。 4.4 形位公差与尺寸公差的关系 例： 4.4 形位公差与尺寸公差的关系 检测：分别检测。尺寸用两点法测量。 检测：同泰勒原则，用光滑极限量规检测。 图4－53 1、体外作用尺寸（Dfe，dfe） 被测要素的给定长度上，与实际内表面体外相接的最大理想面或与实际外表面体外相接的最小理想面的直径或宽度。 2、最大实体实效尺寸（ DMV，dMV ） 在给定长度上，实际要素处于最大实体状态且其中心要素的形状或位置误差等于给出公差值时的综合极限状态下的体外作用尺寸。 检测：用综合极限量规检测。 最大实体要求的合格条件： 轴：dfe ≤ dmax + t (dMV) da ≥ dmin 孔：Dfe ≥ Dmin - t (DMV) Da ≤ Dmax 4.5 形位公差的选用 3、 最大实体原则（MMR, M ） 特点：被测要素在最大实体状态时，形位误差为给定值；在偏离最大实体状态时，形位公差可以得到补偿；最大补偿值等于尺寸公差。 综合极限量规通规的基本尺寸 ＝ 最大实体尺寸 ＋轴的 －孔的 形位公差 4.4.4 最大实体原则（MMR, M ） 补偿公差=最大实体尺寸-实际尺寸 综合公差=给出公差+补偿公差 最大实体要求用于孔的轴线直线度: 4.4.4 最大实体原则（MMR, M ） DMV=DM-t=15-0.005=14.995 4.4.4 最大实体原则（MMR, M ） 4.4.4 最大实体原则（MMR, M ） * 机械精度设计与检测技术 * 2012.08 4.3.1 平行度 parallelism 公差带 模拟法举例： 4.3.1 平行度 parallelism 分析法举例 分析法举例 分析法举例 分析法举例 4.3.2 垂直度，倾斜度 perpendicularity, angularity ——与平行度相似 2.检测与评定方法 —— 模拟法 —— 直接法 —— 分析法 4.3.2 垂直度，倾斜度 perpendicularity, angularity f=L1/L2|M1-M2| 4.3.3 同轴度 coaxiality, concentricity 2.检测与评定方法 —— CMM法（三座标机） —— 圆度仪 —— 芯轴模拟法 4.3.4 对称度 symmetry 2.检测与评定方法 —— 模拟法 —— CMM法（三座标机） f = 2△ = |A - B| h/2 4.3.4 对称度 symmetry 4.3.5 位置度 position 2.检测与评定方法 —— 模拟法 —— CMM法（三坐标机法） 4.