机械精度设计第十讲-12版.pptVIP

机械精度设计与检测技术Design of mechanic precision measurement technique 通 知 下周（第14周）起～17周，做本课程实验，共4学时。请同学们尽快去测量实验室预约登记。 第五章 表面粗糙度 表面粗糙度 Surface Roughness ——加工表面上具有的较小间距的微小峰谷 所组成的微观几何形状特性. 3. 轮廓中线 m (mean lines) —— 一个取样长度内的评定基准直线 2. Rz 轮廓的最大高度 （轮廓高度参数 2 ） 3. RSm 轮廓单元的平均宽度 （或称轮廓平均间距） （轮廓间距参数1） —— 轮廓中线间距的平均值 4. S 轮廓单峰平均间距 （轮廓间距参数 2 ） ——相邻单峰在中线上的投影间距的平均值 S = Si 5. Rmr(c) 轮廓支撑长度率 （轮廓形状参数 ） —— 轮廓截线总长度与取样长度之比 Rmr(c) = —— 5.2 表面粗糙度参数及其选用 Ra 是常用主参数， 优先选用；精度高则Ra小 Ra 可以单用，也可以组合使用，如 Ra/Rz RSm、 S、 Rmr(c) 作为附加评定参数使用 * * 2012.11 第十讲 旧标准中称为表面光洁度 与表面光亮度、表面清洁度概念不同 是广义的加工表面 定义 GB/T 3505-2000 《产品几何技术规范 表面结构 轮廓法 表面结构的术语 定义和参数》 eqv ISO 4287: 1997 取代 GB/T 3505-1983 轴承环 表面粗糙度对机器零件的工作性能有重要影响： 连杆 钢球 轴 工作台 为什么要研究表面粗糙度？ ——影响零件的耐磨性 ——影响配合的稳定性 ——影响零件的抗疲劳强度 ——影响零件表面的摩擦特性 ——影响零件的抗腐蚀 ——影响密封性能、 ——影响测量精度 ——影响外观，等等 罐头 刹车块 建筑瓷砖 表面粗糙度评价涉及到各个工业部门、各种产品 为什么要研究表面粗糙度？ 表面粗糙度对机器零件的工作性能有重要影响： 人造髋关节 医用胶管 人造骨关节 表面粗糙度： 由切削刀具刃口的光滑程度、走刀痕、材料匀细程度及其变形、以及摩擦等因素影响而形成的随机性微小起伏。 一般 λ≤ 1mm； 表面波度： 由切削过程中的机械振动等原因引起的表面轮廓的周期性变化。一般 1≦ λ≤ 10mm ；. 形状误差：由机床导轨等处的形状误差引起的表面轮廓的缓慢起伏。 一般 λ≥ 10mm 。 5.1 表面粗糙度的评定方法 5.1.1 基本术语 取样长度 sampling length l ——规定的用于提取表面粗糙度特征的一段基准线长度 l = 0.08、 0.25、 0.8、 2.5、 8 图5.2 取样长度、评定长度图示 5.1 表面粗糙度的评定方法 5.1.1 基本术语 取样长度 sampling length l ——规定的用于提取表面粗糙度特征的一段基准线长度 l = 0.08 0.25 0.8 2.5 8 2. 评定长度 evaluation length l n = 5 l 最小二乘中线 a) 算数平均中线 b) 5.1.1 基本术语 5.1.2 评定参数 1. Ra 算术平均偏差 （轮廓高度参数 1 ） —— l 内，轮廓各点至中线距离绝对值的算术平均值 表面粗糙度最常用主参数 5.1.2 评定参数 一个l 内，最大轮廓峰高与谷深之和 Rz = Rp + Rv 新旧标准中的Rz, Ry含义不同！ 注意！ 5.1.2 评定参数 RSm = Smi 1 n n ∑ i=1 注意！ 旧标准中是Sm 说明：最小取值间距＝0.01 l, 最小取值高度＝ 0.1 Rv 5.1.2 评定参数 1 n n ∑ i=1 必须同时给出水平截距 C C——峰顶线至截线距离，用Rz的百分数表示 5.1.2 评定参数 n ∑bi i=1 lr 注意！ 旧标准中是tp(c) 1.参数的选用 GB的数值系列 见表5－1 根据零件的使用功能要求选择 见表5-2 2.允许值的选用 5.2 表面粗糙