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机械精度设计与检测技术 Design of mechanic assurance  measurement technique 第六讲 第三章 测量技术基础 3.1有关测量的基本概念 测量——将被测量与已知标准量进行比较的过程。 ——要求量化数值。 计量——确定量值单位和计量基准，以及将其进行传递和测量使用的过程 检验——对被测量是否合格的判断过程 ——不要求量化数值 检测——包含检验和测量 测试——值具有实验研究性质的测量 测量过程4要素： 测量对象measuring object ——长度、角度、零件等 测量单位measuring unit ——长度单位、电量单位等 测量方法measuring method——测量条件、方式、 技术手段 测量精度measuring precision/accuracy ——测量结果的可信程度 3.2测量器具及测量方法的分类 测量器具分类 通用量具——单值、多值 专用量规——长度量规、角度量规等 通用量仪——测量过程存在量值转换 的通用性强的 机械式、光学式、电动式、气动式 专用量仪——测量过程存在量值转换 的专用性强的 （专用测量、检测装置） 2. 测量方法分类 按结果获得方式——直接测量、间接测量 按测量参数的数量——单项测量、综合测量 按测头是否接触——接触测量、非接触测量 按与工艺过程的关系——主动测量、被动测量 按是否有相对运动——静态测量、动态测量 3. 测量误差的来源 计量器具误差： 量具制造误差、标定误差（基准误差）、 原理误差 测量方法误差： 定位误差、瞄准误差、读数误差 环境条件误差： 温度变化误差、受力变形误差 3.3 量具的选择与验收极限的确定 量具类型及规格的选择 根据被测指标和被测件的形状及尺度 量具精度的选择 量具精度选择原则 u ≤ u1 u—— 所用量具的测量不确定度 表3－8 u1——测量不确定度的允许值 表3－7 第四章 形位公差 第四章 形位公差 零件的加工精度： 尺寸精度 形状、位置精度 2. 位置公差 ——关联实际要素允许的变化量 8种指标： 平行度、垂直度、倾斜度 ——定向公差带，公差带的方向定、位置浮动 同轴度、对称度、位置度 ——定位公差带，公差带的方向、位置都是固定的 单跳动、全跳动 ——公差带的方向、位置由实际基准决定 3. 形位公差带 4 要素 形状 大小 方向 位置 四要素相同，则指标相同，则检测方法可以相同 4. 符号框格： 字高相同，＝1/2框高 基准代号： 字母水平书写，可以加脚注 E, I, J, M, O, P不要用 指引线箭头： ——箭头应指向公差带的宽度或直径方向 ——被测要素为中心要素时，对齐尺寸线 ——被测要素非中心要素时，错开尺寸线 ——对角度标注时，对准尺寸线 4.3.1 直线度误差评定 * * 2012.11 通用量具 线纹尺 游标卡尺 游标深度尺 外径千分尺 通用量具 游标式量角器 百分表，千分表 框式水平仪 专用量规 塞尺 牙规 内螺纹规 通用量仪 圆柱度仪 圆度仪 万能工具显微镜 三坐标测量机 光学轮廓投影仪 多功能综合测量仪 多功能综合测量机 圆柱度测量仪 柔性测量臂 安全裕度与验收极限 安全裕度 A 与验收极限 A A 上验收极限 下验收极限 工件剩余公差 Ts dmax dmin 一般：A=1/10 T 表3－7 4.1 概述 形状公差 ——单一实际要素允许的变化量 6种指标：直线度、平面度、圆度、圆柱度、 线轮廓度、面轮廓度 公差带的方向、位置都是浮