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面向阵列接口通用线路板检测平台设计 　　摘 要：文章介绍了一种面向阵列接口的通用线路板检测平台设计方案，系统在PXI平台上采用CTOS的设计原则，利用C#.NET语言实现对测试资源、测试流程进行有效、可靠控制，具有良好的健壮性。系统设计遵循层次化、模块化、标准化的设计思想，具有可靠性高、扩展灵活、测试性好、维护简单等优点。通过测试实验验证该系统缩短了检测周期，能大大提高线路板的自动化测试程度，具有很好的应用价值。 　　关键词：PXI；线路板；测试；C#.NET 　　中图分类号：TP274.2 文献标识码：A 文章编号：1006-8937（2013）03-0074-02 　　早期的测试设备，系统构成都以电子插件板的构成形式较多，且插件板接口都不是通用的接口，而且电子插件板的引脚比较多，输入信号与输出信号也比较复杂，因此很难实现很难各种接口线路板的统一、准确、快速检测维修。因此，为提高对线路板的自动化测试程度，缩短了检测周期，提高测试效率，面向阵列接口的通用线路板检测平台应运而生。该系统能够完成对各种接口线路板的调试和测试要求，且具有便于携带和现场进行快速检测的需求。 　　1 检测平台的总体设计 　　对线路板的进行检测，我们首先应将插件板的测试引脚连接到相应的检测平台上。其次应通过计算机对板卡对应的输入通道给予一种合适的信息激励，随后读取对相应的响应信息，同时得出测试的结果，如果用户需要，还可以进行保存和打印。检测平台具有通用性和可扩展性是在设计人员在系统设计时的要求。这样一来，能够满足不同类型插件线路板的测试需求。这两个设计过程中的特点体现了检测平台的灵活性。 　　2 检测平台的硬件设计 　　检测平台的硬件平台采用PXI货架产品实现，由PXI硬件资源与测试夹具组成。PXI硬件资源由PXI机箱、PXI控制器、PXI功能模块组成。由PXI控制器实现PXI模块的管理与资源分配，由PXI功能模块实现系统所需的硬件接口资源，包括：程控直流电源、万用表、数字化仪、开关量、频率量测量、继电器开关、矩阵、信号源、模拟量输出等。系统由PXI控制器完成PCI总线管理，实现与PXI控制之间的通讯，完成测试任务。 　　根据通用性要求，测试夹具采用预留阵列接口+测试适配板的结构，这样用户可以根据线路板特点，根据预留的测试资源自行设计适配板完成任何线路板的测试。 　　测试夹具上提供标准接口与设备进行连接，标准接口采用VPC iCon系列连接器。 　　阵列接口安装在测试夹具上，阵列接口通过连接电缆与VPC iCon接口连接，将设备的硬件资源转接到阵列接口的欧卡连接插座上。硬件资源主要包括以上模块所提供的各种测试资源等。但其中线路板测试中常用的 　　27 V、5 V、±15 V电源由测试夹具自身提供，设备通过测试标准接口利用继电器模块中的通道对其输出进行控制。 　　适配板是为适用不同测试接口的线路板而专门设计的，不同的线路板需要配置不同的测试适配板，适配板通过阵列接口与各种硬件实现连接和分配，测试适配板上实现的测试资源依据被测线路板的测试需求进行确定。 　　3 检测平台的软件设计 　　在编写检测平台软件时，使用了C#.NET和Measurement Studio两种语言。我们都知道，C#语言在起初是微软为.NET Framework开发的，它是一种面向对象的语言，其设计思想是比较成熟的，因此非常利于检测平台软件的开发。对于Measurement Studio语言，它的功能也很强大，它是一种基于.NET Framework下测试程序的开发包，在其中，定义了一些接口，而且还支持多种形式的I/O，除此之外，还包括了大量数学分析函数的类。但最重要的一点是，它结合了.NET Framework的一些非常强大的功能，因此提高了对数据处理和分析的灵活性。 　　在设计检测平台软件时，坚持了两个原则。一是模块化原则，二是层次化原则。它实现了系统软件与测试软件的分离，主要是在开发平台的基础之上实现对各种模块的调用。为了使将各个模块的区别加以隐藏，实现系统各模块函数调用的统一性，检测平台软件的设计因此分为了八层（如图1所示）。下面的三层为资源层，包括测试资源层、VISA层、物理接口层，由模块生产商提供；中间三层为封装层，其中包括模块驱动封装、工厂、以及仪器模块软件模型，通过模块驱动实现对各模块驱动函数的封装，最后通过仪器模块软件模型对上一层提供统一的函数接口，因此，上层软件通过调用相同的函数就能实现对不同模块的访问，实现了模块的动态加载；上面的两层为用户定义层，其中包括用户应用层、管理层，它就像“指挥官”一样，能够调度系统的各个模块，从而满足测试的需求。 　　如图1的检测软件层次结构图，在软件设计时，设计下面五层时采用了模块化的设计方法，对不同种类的模块进行了封装，并通过一个公共