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石灰石矿渣水泥抗硫酸盐性能研究 　　[摘要]文中主要对石灰石矿渣水泥抗硫酸盐性能进行了的实验研究，最后依据实验结果进行了养护龄期对水泥长期强度的影响和硫酸钠溶液浸泡对水泥强度的影响探讨。 　　[关键字]石灰石矿渣 水泥抗硫酸盐 强度 　　[中图分类号] TQ03 [文献码] A [文章编号] 1000-405X（2013）-3-41-2 　　0 引言 　　为了使早期水泥的强度得到提高，需要一定水化活性的石灰石，并且可以加速水泥水化，在与矿渣水化进行结合后，在后期会拥有比较高的强度，以石灰石、矿渣为基本原料，通过钢渣的激发作用，使得石灰石矿渣水泥不需要煅烧便可以制造.因为没有经过高温煅烧这个步骤，此品种的胶凝材料在制造过程中，极少排出二氧化碳之类的有害气体，所以低碳性能和环境协调性是非常好的.如今，国内和国外有许多学者已经研究了在硫酸盐作用下，夹杂了石灰石粉的水泥-石灰石粉胶凝材料的性能变化，因此，得出结论是，在抗硫酸盐侵蚀的性能中，夹杂石灰石粉的混凝土或者砂浆的性能更强，它能够导致水泥基材料的强度下降，在硫酸盐作用下，使之开裂或者体积膨胀。然而，在报道中却极少见到在抗硫酸性能方面，没有夹杂熟料的石灰石矿渣水泥的功能.所以，作者研究了报道中缺少的这个方面。 　　1 原材料和试验方法 　　1.1 原材料 　　石灰石在武汉凌云水泥有限公司取得，而钢渣则是属于武钢除铁钢渣，硬石膏在华新武汉水泥有限公司取得，把上面的一些原料在颚式破碎机中进行破碎，而后磨磨采用长宽各为五百毫米的标准磨，并且备用采用的是表面积为493毫米.在武钢中取得矿渣，在进行烘烤过后，勃氏比的表面积有一定程度的缩小.熟料是硅酸盐水泥，生产来源是华新（黄石）水泥有限公司生产，它涉及的质量分数以及其他数据可从表1得知。 　　1.2 试验方法 　　在表二的基础下，把钢渣，石灰石、硬石膏和矿渣进行混合，并且把GB/T 1761—1999《水泥胶砂强度检验方法》作为参考，使得试样成为长宽都是四十毫米，高度一百六十毫米，成型的基础是养护条件标准，经过二十四个小时拆模，原始强度是在标准养护室所养护的，要求是28d，多余的试样在二十摄氏度的室温存在、或者放置于百分之三质量分数的硫酸钠溶液里或者养护在于水中，在规定龄期到达之后，对它的抗硫酸盐的性质以及抗压和抗折强度进行测定，为了使抗硫酸盐的性能在普通水泥和石灰石矿渣水泥中的比对更为清晰，作者在同一时间进行了百分之三硬石膏的配置，百分之七十七华新熟料的配置、以及百分之二十的武钢矿渣的普通硅酸盐水泥的配置，使性能对比试验得以进行。。 　　1.3 评价指标 　　用SRC表示抗腐性能在百分之三硫酸钠溶液中 　　2 试验结果和讨论 　　2.1 养护龄期对水泥长期强度的影响 　　实际图表所指条件是抗折和抗压强度在不同龄期在水中的养护的数据，可知，在养护龄期增加时，关于石灰石矿渣水泥试样的抗压和抗折强度也增大.增长速度最大的时候是在120d左右，120以上时，若是继续增加养护龄期，则减慢了强度增长速率；在矿渣掺杂的东西增加，并且减少石灰石掺量时，反而增加了试样强度.这表示持续水化可以发生在石灰石矿渣水泥中，使得一些水化产物生成，比如C-S-H凝胶和碳铝酸钙。在这个过程中，增加强度，且结构致密性增加，是因为水泥石空隙被这许多的水化产物进行填充.普通硅酸盐水泥试样增长速度在前120d较大，之后就没有了太大的变化.因为水泥矿物没有完全水化，使得普通硅酸盐水泥强度可以不停地增加。 　　2.2 硫酸钠溶液浸泡对水泥强度的影响 　　在标养二十八小时后，石灰石矿渣试样在百分之 三硫酸铜溶液中进行浸泡，抗压强度减小的情况在730d也没有发生；分析整体过程中，抗折强度只在一些小方面有降低，另外的方面，由于浸泡时间的增长，抗折强度也随着增长，尤其在90d，这些试样的强度有比较大的增加幅度，之后就减小了增幅.从表面看，在730d之后，浸泡在硫酸钠溶液中的所有石灰石矿渣水泥试样还是与先前一样，没有发现裂纹等现象.相比较水中标养试样的强度，明显可以看出增加了这些试样的强度。这大概是由于12到11较低的碱性发挥了作用，有利于形成钙矾石，然而钙矾石膨胀没有很强的破坏作用也是因为碱性较低的原因，它的作用主要是充实水泥石，并且使水泥石中空隙得到填充，从而增加水泥石强度；另外硫酸盐得以激发，也是因为硫酸钠的侵入加速了矿渣的水化，令水泥石充实，增加强度，且使得C-S-H凝胶等水化产物生成.和同时期在水中标养的普通水泥比较，浸泡在硫酸钠溶液中的普通硅酸盐水泥试样强度即使有一定的增幅，也是比较小的。所以根据分析可以知道：无熟料石灰石矿渣水泥是对硫酸盐有一定的抗侵蚀的性能的。四种试样的抗腐蚀数在图3显示.通过分析可知，与一般夹杂石灰石粉的水泥不同，在抗蚀系数方面，石灰石矿渣水泥试样是与之相