酸连轧生产线.pptVIP

冷轧中采用工艺润滑与冷却 冷轧工艺润滑的主要作用是减小金属的变形抗力、降低能耗、提高轧辊寿命、改善带钢及钢板厚度的均匀性和表面状态，可是轧机生产厚度更小的产品 冷轧过程中由于轧件变形产生的变形热和由于轧件和轧辊摩擦产生的摩擦热，使轧件和轧辊的温度升高，故需采用工艺冷却 连轧机简介 轧机为五机架连轧，前四架为四辊轧机，第五架为六辊轧机。可生产CQ、DQ、HSLA等钢种，设计最大可轧制原料厚度为4.0mm，设计最薄产品厚度为0.3mm。连轧机配有激光测速仪、测厚仪、板形仪等先进检测设备，连轧机采用了先进的AGC和AFC自动控制系统，可有效控制带钢厚度和板形精度，使产品质量大幅提高，厚度偏差小于0.5%，板形偏差小于10IU。 连轧机简介 轧机参数: 可轧带钢最大的屈服强度： σa=350 Mpa 可轧带钢最大的抗拉强度： σb=610 Mpa 最宽产品宽度： 1650 mm 最窄产品宽度： 820 mm 可轧最厚原料厚度： 4.0 mm 可轧最薄原料厚度： 2.0 mm 设计最薄产品厚度： 0.3 mm 连轧机简介 最大的入口速度： 350 m/min 最大轧制速度： 1200 m/min 工作辊直径（4辊）： 525/455 mm 工作辊直径（6辊）： 485/425 mm 工作辊辊身长度： 1800 mm 最大轧制力： 2500 吨 最大工作辊弯辊力： ±80 吨 冷轧时由于材料加工硬化，变形抗力增加，导致轧制压力升高，同时随着轧制速度的提高，轧辊发热，必须采用兼有冷却作用的润滑剂进行工艺润滑以减少摩擦、降低轧制压力、冷却轧辊和控制板形。 乳化液通常是由3％的轧制油和97％的水组成的亚稳定状态的液体，在冷轧生产过程中起到冷却和润滑的作用。 在相同的条件下，水的冷却性能要优于油，但其润滑能力低于油，而乳化液的冷却和润滑能力介于水和油之间。 乳化液在冷轧板带钢生产中的作用 降低轧制过程的力能参数：轧制力、轧制力矩、主电机功率； 提高轧机轧制能力，可实现低温、大压下率轧制； 轧辊冷却，实现高速轧制； 提高轧辊使用寿命； 提高轧制作业率； 减少轧件的不均匀变形； 改善轧后产品质量：板形控制、尺寸精度、表面粗糙度与清洁性等。 乳化液的使用可以有效的降低和控制轧制过程中的摩擦磨损，进而达到以下目的： 乳化液 基础油 乳化剂 添加剂 水 主要组分 矿物油 动植物油 合成油 载体以及溶剂 主要作用使油水混合，轧制时轧辊、带钢的润滑冷却，多-稳定性差，少-润滑性差。 为了增加新的性能 ，一类起物理作用(降凝、增粘剂等)，一类起化学作用（抗氧、油性剂等）。 要防止漂皂或漂油现象，要精心控制调配乳化液的水质。 轧制油 乳化液的主要成分 润滑性能好 能够有效地降低或调控摩擦系数。 冷却性能强 具有较高的导热和传热系数。 性能稳定 在高温、高压环境下循环使用，不变质，润滑效果不变，或者具有较长的使用周期。 使用方便 作为油基润滑剂应具有较高的闪点和较低的凝固点，确保使用的安全性和低温时的流动性；作为乳化液应在乳化温度、时间、水质等方面无特殊要求，管理维护方便，破乳方法简单。 清净性强 在使用过程中能随时带走轧辊和板带表面的磨削和粉尘，轧后板面无油渍，退火时表面无油斑。 防锈性好 能有效地防止与其长期接触的轧机与所轧板带材锈蚀。 无毒无味 排放或者板带材表面残留物符合环保。 乳化液的主要性能 板形控制的原理及方式 通过测量带钢平直度和平直度目标值之间的偏差，反馈信号给板形调整机构，以减小平直度偏差值达到控制板形的目的。 板形调整的方式 1、工作辊分段冷却：根据板形仪反馈的信号，通过控制乳化液喷射梁选择冷却列不同喷嘴的开、闭，改变工作辊的热凸度，以达到控制板形的目的。分段冷却共分为33段，与板形辊的分段区间相对应。 2、工作辊正负弯辊：根据板形仪反馈的信号，对工作辊轴承座施加正或负弯辊力，改变辊缝的形状，以达到控制板形的目的。 3、压下倾斜调节：板形仪测量计算的信息反馈，通过HAGC对轧辊两侧施加不同的压下量，以达到控制板形的目的