针对籽棉收购要求补充.docVIP

关于籽棉收购要求补充籽棉要干燥（要求回潮率低于6%）；要求籽棉含杂率低（含杂率低于1.5%）；皮棉购入一定按毛重或净重结算；皮棉运输要求一律用大红盖集装箱；短途运输装卸费一律控制在0.7元/仓内；部分检验由棉麻公司专业指定人员检验；要求棉包毛重称重时少300—500g/包掌握；部分按皮棉在1—2级之间的一律按1级标识；坚决杜绝三丝存在于皮棉之中；长度必须满足等级要求不能以次充好；要求高等级棉（1—2级）马克隆值控制在4.0—4.4之间为宜，最大不许超过4.5；要求轧花厂皮棉的短绒率必须控制在小于10%的范围内；对所有轧花籽棉实行三丝挑捡，在喂入籽棉吸风口前完成；收购一定量的白干棉，要求色白、含杂少，黄根不存在的棉花，不要求等级；所有籽棉在收购时必须摊洒捡三丝；所有籽棉须严格按照规定要求进行长度，含杂等试验；对于所有的机采棉一律拒绝接收。原棉混配时主要看原棉那些指标？其控制范围是多少？其与纺纱质量的关系、对布面风格的影响？原棉混配时主要看原棉的：马克隆值、细度、短绒率、成熟度、疵点、丝光性、试纺性、未成熟纤维含量、带纤维籽屑、死棉、僵棉；马克隆值： 机织物：3.7—4.2 细度：机织物：5900--6400针织物：4.0—4.5 针织物：5800--6200短绒率： 普梳纱：9.5% 成熟度：机织物：92%精梳纱：12% 针织物：88% 疵点： 普梳纱：900粒/100克 死棉：机织物：20粒/100克 精梳纱：1500粒/100克 针织物：10粒/100克 未成熟纤维百分含量：普梳纱3.5% 带纤维籽屑：机织物：1000粒/100克 精梳纱5% 针织物：600粒/100克 僵棉 普梳纱：50粒/100克精梳纱：100粒/100克马克隆值、成熟度、未成熟纤维的含量、疵点、死棉、带纤维籽屑、僵棉影响布面的染色性能，主要是横档染色不匀，毛粒毛球、死棉疵点。短绒率细度主要影响布面的条干、细节、粗节、毛羽、尤其是米通织物和高档评布最为明显。每一个批号的原棉单唛试纺时，取一包棉花其代表性能是否充分？试纺过程中清花工序从何处喂入更好？是否必须打出正卷？以及梳并粗各道工序纺出正品？否则试纺结果在参考价值上是否会降低？每一批原棉单唛试纺时，取一包棉花代表性能不充分，因为棉包之间差异性较大，最好是取整批的5—10%包重量总数控制在50—100kg范围内为宜。清花工序的喂入一般来说是离抓棉越近的工序越好，有利于开棉、混合，除杂和均匀一致性的改善。不一定要打出正卷，因为量少在过程中难调节，易影响生产，最好是保证在正常生产条件下的工艺进行而且易出正卷。梳并粗工序不一定要纺出正品，但要混合均匀不出云斑，样品子样间要求稳定一致性好。试纺结果在参考价值上一般不会降低，因为本身试纺性比大面积生产的质量要好10—20%，但是要求在试纺的过程从清花到粗纱的定量控制，工艺参数控制范围同正常生产和大面积开纺最好将误差范围控制在10%以内。清花工序原棉的开松度如何检验，其控制指标范围为多少？清花工序原棉的开松度暂无具体的检验方法，我们多以检查棉卷中存在的块块棉和棉束数量为依据，希望棉花在棉卷中以絮状存在为佳，一般来要求棉卷中km大小的棉团每米花卷中低于5个为宜，另外就是通过棉卷膨松与密度去反映，棉卷略偏松为佳。对棉卷中含有的杂质和有害疵点，手册中未有明确的控制范围，企业是否有必要做这些检验工作，其检验方法与原棉手捡法有何不同？企业对棉卷的杂质和有害疵点在原棉成份变动较大和转批的过程中，有必要进行一段时间检验，以用来指导清花工序和梳棉工序的工序调整，其检验方法与原棉的手捡法相同，如果有USTER AFIS试验仪，有些指标也可作为参考，对杂质检验需分为有害和无害类，以利于梳棉和清花的清除量制定，有害疵点在检验过程中，尤其中棉结带纤维籽屑，索丝类要比较同原棉间的增幅关系以及数量的大小程度。生熟条粗纱中纤维的分离度、伸直度检验方法及控制范围如何？与成纱质量间的关系？生条纤维的分离度、伸直度一般通过棉网的清晰度、生条短绒率的增加量、棉结杂质的含量、生条纤维的整齐度来反映，各厂家因生产品种及质量要求不一样而不同，一般来说生条短绒率低速梳棉机在18%左右较好、高速梳棉机在23%较好，生条AFIS棉结低于80粒/克较好，整齐度88%,熟条和粗纱中纤维的分离度伸直度普梳短绒率19%，整齐88%，精梳短绒率4.5%，整齐度95%。纤维的分离度伸直度好，成纱棉结低、毛羽少、粗节少、条干CV%好、强力高，反之，各项成纱物理指标恶化，所以检验生熟条粗纱条中的短绒率，将其保证在一定范围内保证棉纱质量长期稳定不可缺少的关键性因素。6．精梳、半精梳、普梳产品所需原料的指