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油田注水管网维护要点 　　【摘要】随着我国经济水平不断提高，对于石油的使用量也在逐年增加。在油田进行石油开采的过程中，如若开采时间过长，油田注水管网很容易被腐蚀，形成水垢，从而影响开采效果。所以说，对于石油注水管网的维护工作不容忽视。本文通过新疆克拉玛依油田和孤岛油田两个油田对注水管网维护的实例，来分析注水管网产生水垢和腐蚀的原因，并且介绍用物理、化学、混排工艺三种方式对注水管网进行维护的方法。 　　【关键词】油田 开采 注水管网 维护 要点 　　1 油田注水管网中水垢和腐蚀存在的主要原因 　　1.1 发生无机水垢的原因 　　在2000年左右，对新疆克拉玛依油田的水垢状况进行过随机抽样调查，并且分析了大部分水垢的主要成分。（分析结果见表1）从这组数据里我们可以得出这样的结论，在油田的水垢中，比较重要的成分是氢氧化钙、氢氧化镁、碳酸钙、碳酸镁、碳酸氢钙、氯化亚铁等等，这些都属于在注水管网中水垢的无机物组成部分。这些成分是在将石油成分稀释之后，在原油的基础上过滤后的污水里面（包括的钙离子、镁离子、碳酸根离子、碳酸氢根离子、硫酸根离子等等）和形成污垢离子结合后，又在细菌环境下凭借一定条件而形成的[1]。 　　大体上的反应就是钙离子、碳酸根离子、硫酸根离子、氢离子可以形成碳酸钙和硫化氢；镁离子、碳酸根离子、硫酸根离子、氢离子可以形成碳酸镁和硫化氢；碳酸氢亚铁发生双水解可以形成氢氧化铁和二氧化碳；硫酸根、氢离子、氢气可以形成硫化氢（表1）。 　　1.2 注水管网中发生腐蚀的原因 　　在注水管网中，如果在水中含有硫化氢的成分，同时这种成分遇到了数量很多的Srb。Srb遇到硫酸根的时候，就会把硫酸根还原成二价硫离子，这样在水里就形成了硫化氢。这种酸是一种强酸，在水中会对金属产生比较强的腐蚀效果，同时附着在主要成分为钢铁的表面，形成硫化铁沉淀，所以就形成了腐蚀的效果。在这其中的几项反应都为可逆反应，可逆反应的结果是产生了氢氧化钙、氢氧化镁等沉淀，这就会加强腐蚀的程度和结垢的加深。 　　2 对于注水管网中水垢的消除 　　分析了水垢和腐蚀形成的原因，那么为了做好维护工作，就要探究出消除水垢的方法。避免注水管网发生腐蚀和结成水垢的基本方法就是让进入注水管网的水的质量达到标准，从而切断腐蚀和结成水垢的条件。同时，这也是对提供水工作的最基础的要求。现如今所提供水的质量还没有达到标准，这样注水管线也就必然会发生结出水垢和产生腐蚀现象。为了保障注水管线能够达到相应工作效果，就一定要进行水垢的清理。这样清理方式有以下几点： 　　2.1 用物理方法清理水垢 　　使用物理方式进行水垢清理，对于大部分水垢来说可以有好的效果。主要工具使用的是一种管道清理水垢机器，这种机器的主要特点是可以穿透90e的弯头，同时还不容易被卡死在里面，容易进行回收。用这种方式清理水垢的效果非常的好。但是这种清理水垢的方式，只能对在管道中分布匀称的水垢进行有效清理，对注水管线几乎没有什么伤害，但是施工方式没有那么简单，相对于化学方法处理来说，没有化学方式彻底。2.2 用化学方法清理水垢 　　与物理方法不同的是，不是针对分布均匀的水垢，而是对于任何水垢都能够达到清除的要求。但是这种处理方法容易损伤注水管线，尤其是在严重的时候能够将管线腐蚀，可能导致泄漏。所以，使用这种方式必须谨慎。 　　3 用混排工艺方法对注水管网进行维护 　　3.1 用混排工艺方式维护的原理 　　运用混排工艺这种方式能过凭借天然气、水资源两种物质相互混合从而转变注水管线内部液体所能达到的状态，这种状态是流动的。要进一步加强混合液对于注水网管内部管道的冲刷效果，利用这种效果来冲刷掉需要出去的水垢和污泥等等，达到将注水管网内部管道的摩擦阻力减少，从而能起到对注水管网目前存在的状态进行改变，达到对其维护的作用。 　　这种工艺方法是在井底下工作中非常常用的方法中的一个，关键是专门应对油藏开采工作中离井比较近的地方所造成的堵塞，有效运用气体和液体两种可以流动的物质的独特特征，把离井比较近地方的沙子和一些污泥等堵塞物进行有效清理，这样就能将离井比较近地方的渗流情况得以改变[3]。基于这样一种原理，在整个对地面管道进行维护的工作中，都可以使用这种混排的方式。 　　将施工场地过程通过简单改变以后，给风提供压力的机器向注水管线里面不间断的添加气体，用这样的方法和注水管线里面的污水相融合，这样伴随着气体和液体两种流动物质的数量和注水管线压力的改变，就能发生几种不一样的混合物质流动的状态，利用这种流动的方式，凭借冲刷的力量可以冲出长期附着在注水网管内部的杂质和污泥，这样就能把管线清理干净了。最终达到对注水管线进行维护的目的。 　　3.2 用混排工艺方式维护的流程 　　为了方便用混排工艺方式进行施工，我们可以选择在注水主要管道调控水闸的后面安置