设施设备布局.docVIP

设施设备布局一、概述在设施规划与设计内容组成中，设施布置设计占有重要地位，是倍受重视的研究领域。设施布置设计，是根据企业的经营目标和生产纲领，在已确定的空间场所内，按照从原材料的接收、零件和产品的制造，到产成品包装、发运的全过程，将人员、设备、物料所需要的空间做最适当的分配和最有效的组合，达到系统内部布置最优化，以获得最大的经济效益。二、设施布置的原则：设施布置的好坏直接影响整个系统的物流、信息流、生产经营能力、工艺过程、灵活性、效率、成本和安全等方面，并反映一个组织的工作质量、顾客印象和企业形象等内涵。设施布置工作不但在新设施设计时要做，在原有设施重新设计改造时也需要。企业经营总会面临内部条件和外部市场的各种变化，从而会出现当初布置设计时考虑不到的问题，都可能会要求重新布置生产或服务系统。设施布置设计要考虑的基本原则：整体综合原则。设计时应将设施布置有影响的所有因素都考虑进去，以达到优化的方案。移动距离最小原则。产品搬运距离的大小，不仅反映搬运费用的高低，也反映物料流动的通畅程度，因此，应以搬运距离最小原则选择最佳方案。流动性原则。良好的设施布置应使在制品在生产过程中流动顺畅，消除无谓停滞，力求生产流程连续化。空间利用原则。无论是生产区域或储存区域的空间安排，都应力求充分有效地利用空间。柔性原则。在进行厂房设施规划布置前，应考虑各种因素变化可能带来的布置变更，以便于以后的扩展和调整。安全原则。应考虑使作业人员有安全感，方便、舒适。设施布置设计研究应主要实现以下目标：1.总体目标??在以确定的空间场所内，将物流活动过程中的人员、设备、物料所需的空间做最适当的分配和最有效的组合。??2.具体目标：??最佳的工艺流程：保证工艺流程畅通，获得工艺流程的时间短，连续效果。??最少的物料搬运费用：运输路线简化，缩短部门间距离，避免往返和交叉。??最有效的空间利用率：建筑设备和单位制品的占有空间最小。??最好的柔性：设施布置适应产品需求的变化、工艺和设备的更新。??最舒适的作业环境：保证安全，满足胜利、心理需求。??最便捷的管理：使有密切关系或性质相近的作业单位靠近布局。四、设施布置的构成1.八大设施的组成：收货作业区、验货作业区、分拣作业区、流通加工作业区、普通仓储作业区、特殊物品存放区、配送理货作业区及办公区。??2.各设施间物流作业流程和比例100%???100%???100%???10%???60%???20%???仓储区10%???20%???10%???100%???30%???30%???10%???流通加工区收货区配送区分拣区特殊商品区验货区100%???10%???60%???20%???仓储区10%???20%???10%???100%???30%???30%???10%???流通加工区收货区配送区分拣区特殊商品区验货区各设施间的相互关系图AA收货区1DAD验货区2ABDADDDADCDBDDDDCBEACDEC办公区8分拣区3配送区7特殊商品区6流通加工区4仓储区5绝对重要 B-非常重要 C-重要 D-一般 E-不重要 关系密切程度分类表（只考虑A和E）A E1-2 4-61-8 5-62-32-73-77-8 设施间的关联度及物料流动数参数表收货区验货区分拣区加工区仓储区特品区配送区办公区收货区-300000000验货区1-90306030900分拣区0.41-306001800加工区0.40.60.6-0000仓储区0.40.80.80.4-000特品区0.40.60.40.20.2-300配送区0.4110.40.40.6-0办公区10.80.40.40.40.41-设置设施面积及长宽比例上下限参数，环境参数见下表面积比例上下限参数表设施名称面积（m2）长宽比例上限 λk max长宽比例下限 λk min收货区50021验货区50021分拣区15021流通加工区14032仓储区5043特殊商品区5043配送区50021办公区11042环境参数表环境参数名参数值种群数pop_side50交叉率Pc1变异率Pm0.1最大世代数max_gen100单位物料搬运成本0.1搬运成本项权重0.4邻接关联度项权重0.6设施设备布局图（1）简图仓储区5仓储区验货区2验货区入口收货区1入口收货区分拣区3分拣区流通加工区流通加工区4出口配送区7出口配送区特殊物品区6特殊物品区办公区8办公区详图入口入口