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锅炉日常管理与常用检测方法刍议 　　摘要：受科学技术的推动作用，新型锅炉的效能得到了很大的完善，其热负荷、热效率以及其他工作参数不断提高，这必然给锅炉的日常管理和维修检测提出了更高的要求。本文根据作者多年的相关工作经验，首先总结了检测锅炉的主要方法以及内部检验的主要方式，然后对目检和测量以及水压试验进行了相关探究，旨在总结相关工作经验，这将对锅炉的日常管理与检测方法相关问题的研究起一定的贡献性作用。 　　关键词：锅炉；日常管理；检测；水压试验 　　1 检测锅炉的主要方法 　　锅炉的检测工作是一项非常容易发生事故的作业 ，为了避免发生事故，造成不必要的损失，在对锅炉进行检测之前 ，务必要做好充足的准备和安全措施：认真阅读相关的技术文件和资料；并要确保检测环境的安全性；认真清理锅炉内部的污垢，另外在对锅炉进行测试前要将各种有碍检测人员视线和正常工作的锅筒内件拆除。同时，要做好锅炉内部的照明等一些辅助工作。下面介绍下锅炉的主要检测方法及手段。 　　2 内部检验的主要方式 　　2.1 磁粉检测 　　磁粉检测又称磁粉探伤，其基本原理是磁性材料工件被磁化后，由于不连续性的存在，使工件表面和近表面的磁力线发生局部畸变而产生漏磁场，吸附施加在工件表面的磁粉，在合适的光照下形成目视可见的磁痕，从而显示出不连续性的位置、大小、形状和严重程度。此种方法的优点是：无损，操作简单方便，检测成本低；缺点是：对被检测件的表面光滑度要求高，对检测人员的技术和经验要求高，检测范围小，检测速度慢。 　　2.2 超声波检测法 　　超声波检测属于无损检测，是对看不到的表面和内部质量进行检测的一种常用方法，锅炉检测中常用它来检测锅炉角焊缝的熔合程度。此方法检测厚度大、灵敏度高、速度快、成本低、对人体无害，能对缺陷进行定位和定量。锅炉内部检测的内容较多，为规划流程，提高工作效率，必须先制定检测方案，然后再根据检测部位和检测重点的不同来选择相应的检测手段，这样才能使得检测人员能够准确迅速的找出锅炉中的隐患，及时进行维修或采取相关措施，确保锅炉的正常安全运行。 　　2.3 渗透检测法 　　锅炉停炉，对其进行内外部检验时，针对烟火锅炉而言，后管板产生裂纹是其最常出现的问题。这类裂纹最先产生于后管板的外侧，然后由外向里，逐渐扩展，直至裂纹穿透后管板，发生泄漏。工程实际中，多采取补焊这种措施来解决该问题，但该方法治标不治本，不能从根本上消除隐患，在一定时间内，往往需要重复补焊才能防止泄漏，这给用户带来了诸多麻烦和不良影响。故在这类锅炉检验中，工作人员一般先根据使用情况和结构等特点进行分析，若认为有可能产生裂纹，则采用渗透检测方法对其进行辅助检验，确保修理前发现所有存在的裂纹，尤其是从表面看不出的隐藏裂纹。只有这样才能修理全面，彻底避免该缺陷引起的安全事故。 　　2.4 电磁涡流表面裂纹检测 　　工业锅炉在使用过程中需进行定期检验，检验方法常采用无损检验，这其中除了目视检测、超声检测和渗透检测外，还会经常用到一种方式，即电磁涡流表面裂纹检测技术。前文已提到，焊缝表面的裂纹采用渗透检测，采用此法时，都应事先将被检焊缝表面进行打磨清洁处理，除去覆盖在表面的氧化层。这一流程操作不便，且增加了锅炉停检的时间和费用，降低了用户的经济效益。 　　2.5 射线检测 　　作为五大常规无损检测方法之一的射线检测，在工业上有着非常广泛的应用。其工作原理就是利用可穿透射线穿透被测工件，如果工件局部区域存在缺陷，它将改变物体对射线的衰减，引起透射射线强度的变化，这样，采用一定的检测方法，比如利用胶片感光来检测透射射线强度，就可以判断工件中是否存在缺陷以及缺陷的位置、大小。射线检测中，射线的选择很重要，因源种类及底片质量级别要求不同，射线能够透射的工件厚度的范围也是不同的。射线源也有其局限性，它对人体辐射危害较大，会对环境造成辐射污染，而且所需透射底片的灰雾度大、灵敏度相对较低，故对底片系统的级别有一定的要求。若被测工件厚度超过200mm，则必须采用射线加速器才能进行射线探伤。 　　2.6 漏磁通检测技术 　　电站设备或相关管道的腐蚀缺陷检测常用到漏磁通检测技术，它是以自动化为目的发展起来的一种自动无损检测技术。其基本原理是建立在铁磁材料的高磁导率特性之上的。相对其他非磁性介质，铁磁性材料的磁导率要大得多。当被测对象置于磁场中，并采用适当的磁路将磁场集中于材料局部时，被测对象材料表面如果存在缺陷，缺陷附近就会有一部分磁场外泄出来，并且它的强度与缺陷尺寸和深度具有一定的对应关系。利用传感器检测该漏磁，并对检测信号进行一定的数字信号处理与分析，即可知是否有缺陷，若有缺陷，还可确定缺陷的位置、深度和轴向长度等信息。 　　3 目检和测量 　　目视检测，是国内实施的比较少，但在国际上非常重视的无损检测第一阶段首要方