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长输管道管道下向焊技术探讨 　　【摘要】长输管道施工中管道下向焊技术是最为常用的焊接方法，本文从管道下向焊的焊接工艺及影响因素等方面入手，介绍管道下向焊在长输管道焊接中的运用。 　　【关键词】手工电弧焊下向焊接 长输管道 纤维素型 　　1 前言 　　长输管道系指产地、储存库、使用单位间的用于输送商品介质的管道。长输管道是指产地、储存库、使用单位间的用于输送商品介质（油、气等），并跨省、市，穿、跨越江河、道路等，中间有加压泵站的长距离（一般大于50KM）管道。由于其输送介质较多如：排水、热力管道、燃气、燃油、剧毒流体、酸碱管道、锅炉管道、制冷管道。因此需要不断提高施工质量与工艺水平方能确保管道高质运行。 　　管道焊接是管道施工众多环节中至关重要的一个，其焊接效率、质量可靠性在管道建设中意义重大。尤其是当前西气东输等大工程的陆续建设以及我们目前长输管道的管线里程与发达国家的巨大差距使得建设更多管线已成为经济建设的重要内容。因此提高管道焊接效率，提升管道焊接质量，发展高效优质的焊机工艺对缩短管线铺设工时、提高工作效率、提升经济效益具有重要意义。 　　2 下向焊简介 　　下向焊一般在管道施工中是指手工电弧焊下向焊。管道下向焊是从管道上顶部引弧，自上而下进行全位置焊接的操作技术。传统的向上焊技术操作时经历仰一立一平的焊接过程，伴随着焊点位置不断变化使得整个焊接操作不便、表面质量低，焊接速度慢。正逐渐被是先进的管道焊接工艺――管道下向焊所替代。工程上，下向焊主要适用于： 　　（1）焊接位置特殊、施工困难的地段； 　　（2）自动化设备无法施工的地段。由于油气管道的施工地点多数在常在野外，加上大型管道搬运移动困难致使焊接过程中转动钢管不甚方便，要保持熔池水平更是难上加难。因此焊接只能在钢管固定不转动的情况下，对环形焊缝进行全方位施焊。 　　手工电弧焊下向焊是90年代初国内长输管道普遍采用的一种焊接工艺方法。其具有： 　　（1）焊接速度快、生产率高。实践表明管径和壁厚越大，焊接速度提高空间越大。 　　（2）焊接质量好，焊缝根部饱满，焊肉薄，焊层多，大气孔和熔渣少，不易形成夹渣。 　　（3）节省焊接材料。一般长输管道焊接过程中使用手工电弧焊下向焊可使工程进度提高三成，耗材使用将至原先75%。 　　（4）焊接过程稳定，电弧吹力大，燃烧稳定。数据表明：一次探伤合格率提高到九成以上，焊缝质量达到Ⅱ级标准，完全满足管道工程质量要求。 　　下向焊技术经历了由全纤维素型、混合型、复合型三个发展阶段。纤维素型下向焊接工艺的关键在于根焊时要求单面焊双面成形，仰焊位置时防止熔滴在重力作用下出现背面凹陷及铁水粘连焊条。 　　3 焊接工艺及注意事项 　　管道下向焊在焊条的选用、烘干、预热、焊接工艺、接头方法等操作技术方面与上向焊都存在较大差异。 　　3.1 钢管的预处理 　　长输管道用钢管较常规钢管直径大，常出现钢管的周长不等，曲率半径不同等情况。施工中易产生的错边，影响焊口的质量。所以要对进场钢管进行周长控制，一般周长差控制在3mm以内，最大程度减少错边产生的缺陷。 　　3.2 坡口 　　坡口清理对减少内咬、内凹、气孔等缺陷有着重要作用，坡口清理目标是：坡口内侧及坡口两侧25mm范围内的所有污物。以单边v形坡口为主，其基本参数与一般手工电弧焊相近。 　　3.3 焊条选用及准备 　　下向焊焊条有纤维素型和低氢型焊条两类，早期的下向焊均为纤维素型。该类焊条属于气体保护型焊条，工艺性能好，气孔敏感性小，低温韧性高，一般应用于输油、输水管道。常用的品牌有林肯的E7010-G、日铁的E6010和E7010-G、金桥牌E6010等。纤维素焊条铁水浓度低，不淌渣，适合快速焊接。焊前要按规定进行烘干，烘干温度一般不得超过其碳化温度（120℃），烘干时间为1 h，随烘随用。 　　3.4 操作过程 　　下向焊操作顾名思义“从上向下”进行焊接即：从环形焊缝的顶部引弧，向底部施焊。每一半的环缝焊接时，焊接位置先后经历水平一倾斜一立焊一半仰焊一仰焊位置。管道下向焊要求单面焊双面成形，必须保证背面成形良好，为确保根部焊透及加强溶池保护，应采用短弧焊法。焊接时，焊条的倾角随着焊条的位移而变化，焊条与垂线的夹角变化范围为10-25°。下向焊焊肉薄，各层焊道的厚度应控制在2 mm左右，每一层焊道焊完后应仔细清除熔渣。各层焊接操作工艺与一般手工焊相近。 　　（1）根焊：俗称打底焊。可采用断弧法或连弧法进行焊接。一般焊条端部离坡口根部越1.5-2mm。施焊时，熔孔的端点位置要准确，焊条中心要对准熔滴前端与母材的交界处，使熔池与前一个搭接2/3左右，保持电弧的1/3部分在试件背面燃烧，以加热和击穿坡口根部。选用小直径的焊条施焊，短弧直线运条，尽量采用较快的焊接速度。 　　（2）热焊及填充焊：在根焊清渣后