70万吨年煤制烯烃项目标段技术标）施工组织设计.docVIP

XX清洁能源化工有限责任公司70万吨/年煤制烯烃项目标段（技术标） 第一章施工组织设计 3.4 钢结构施工方案工程概况XX清洁能源化工有限责任公司70万吨/年煤制烯烃项目甲醇中间罐区及气化装置非标设备制作安装工程包含主项：724、701、702、703、704。引用标准及编制依据《钢结构工程施工质量验收标准》 GB50205-2001操作流程审图审图设计交底设计交底技术交底技术交底材料验收材料验收制作制作基础验收基础验收基本要求型钢和焊接材料（焊条、焊丝、焊剂等）进厂时，必须具有产品合格证、质保书等，经外观检查和测量不存在影响结构强度的缺陷，如裂缝、分层、锈蚀麻点、剥落等。验收合格后方可入库，分类存放，并妥善保管。高强度大六角头螺栓连接副和扭剪型高强度螺栓连接副验收时，除对其表面进行检查（如裂纹、锈蚀等）还应分别检查箱内是否带有扭矩系数和紧固轴力（预拉力）的检验报告。高强度大六角头螺栓连接副和扭剪型高强度螺栓连接副进场检查记录因特殊原因和特定条件下使用或代用的材料，如无牌号、无合格证和质保书的及进口原材料，需经试验明确其化学成分和机械性能，并经技术、检验部门批准后方可按规定使用。严禁使用牌号不明，又未经检验部门验收的各种材料或虽经检验部门鉴定验收，但不符合图纸和订货技术要求的各种材料。主要施工方法：制作放样、号料、切割：放样和号料应根据工艺要求，预留制作和安装时的焊接收缩余量及切割、刨边和铣平等加工余量，放样的允许偏差应符合下表规定； 项 目允 许 偏 差平行线距离和分段尺寸±0.5mm对角线差1.0mm宽度、长度±0.5mm孔距±0.5mm加工样板的角度±20°号料的允许偏差应符合下表的规定：项 目允 许 偏 差零件外形尺寸±1.0mm对角线差±0.5mm焊缝坡口除图纸注明外，一般按“GB50205-2001焊接接头的基本型式与尺寸”中的规定。除图纸注明外，工艺拼板焊缝距横向加劲肋和折角线150mm以上，翼缘板与腹板拼缝相互错开200mm以上，同向相临拼板应错开300mm以上，焊缝等级不低于图纸规定的该件对接焊缝等级。号料时应划出检查线、中心线、弯曲线，并注明接头处字母记号。划线用的卷尺、钢尺都必须经计量检定合格，方可使用。号料后的钢材应注明产品（配件）名称、图号、件号，坡口型式，如零件需在现场加工时，应根据图纸要求和工艺文件注明号后余料必须注明材质，分类堆放，并做好材料的可追踪记录。切割前应将钢材切割区域表面的铁锈、污物等清除干净，焊缝坡口气割后边缘的毛刺、熔渣及凹凸不平等均应仔细清除、打磨，对焊接、切割表面上的裂纹挖肉必须补焊修平。气割的允许偏差应符合下表的规定：项 目允 许 偏 差（mm）零件宽度±3.0切割面平面度0.05t且不大于2.0割纹深度0.2局部缺口深度1.0零件尺寸钢 板 厚 度（mm）4-810-1416-2022-30尺 寸 允 差（mm）≤100-5000.50.50.80.8500-20000.81.01.01.22000-45001.01.21.21.54500-60001.21.51.52.06000-85001.51.822.58500-120002.02.53.03.5用于次要结构中厚度小于12mm的钢板一般可采取剪切的方法,厚度大于12mm的钢板应优先采用气割,主要受力构件不得剪切。剪切后,边棱应与表面垂直,斜度允许差为1:10,边棱上的堆积物 毛刺和凹凸不平须铲除,切断边的表面允许有深度不超过1mm的刻痕和高度不大于0.5mm的毛刺。实际剪切线与号料线的偏差不得超过下表:零件的长度和宽板 厚（mm）≤44-66-10允 许 偏 差（mm）压剪式≤1000.50.81.2100-2500.81.01.5250-6501.01.21.8650-10001.21.52.01000-15001.51.82.31500-25001.82.02.5矫正和成型： 各种钢材在进行冷热加工前，其形状误差经矫正后不得超过下列（5.2.6、和5.2.7）的规定。钢材的矫正一般在室温状态下用辊式矫正机或油压机进行，用于次要焊接结构的钢板，可放在平台上用平锤矫正。（初号料后的钢板亦应按本规定执行）。如果碳素结构钢在环境温度低于-16℃、低合金钢在环境温度低于-12℃时，不得进行矫正和冷弯曲。选用加热方法进行矫正时，加热温度应根据钢材性能选定，但是不能超过900℃。弯曲成型的零件采用弧形样板检查，间隙不得大于2.0mm。钢板的平面矫正后应达到如下要求：钢板厚度（mm）平面度（mm）简 图测量工具6≤δ≤12≤21米直尺12≤δ≤20≤1.52