8-激光焊接加工系统能及参数.docVIP

焊接专家 PAGE 3焊接专家 PAGE 3/11一．激光焊接机设备性能特点 ：具体如下：1）能量负反馈控制 能量负反馈控制就是把想要输出的激光能量波形 与实际输出的能量波形实时进行比较以确定泵浦灯投入能量大小，进而控制输出能量的方法。通过能量负 反馈控制技术，可以将激光输出能量精确控制在 3%范 围以内，同时解决了以下几个导致激光输出能量大范围波动的问题： 1-1）市电的波动影响激光输出能量的波动飞仕泽激光焊接专家 PAGE 飞仕泽激光焊接专家 PAGE 8/111-2）氙灯每次放电的差异性1-3）氙灯老化导致输出激光能量的减小1-4）水流量的变化、水温的变化等因素导致激光输出能量的波动。 为了维持稳定良好的加工状态，减少产品不良率，就要求激光能量及其波形具有良好的重复性，而能量负反馈控制正是解决这一问题的有效手段。任意波形设定在加工生产中，对于铜、铝、金、不锈钢等材料因其对 1064nm 波长激光表面反射率高，导致加工过程中存在加工强度不够、焊接表面 不美观等问题；对于高碳刚等材料，由于急冷急热导致加工中出现热裂纹、冷裂纹等问题。对于上述问题，通过设置激光脉冲的能量波 形来控制在焊接过程中激光能量的变化，利用这 种方式来解决上述问题，使加工的产品达到最佳 焊接效果。我公司波形设定可以设置 20 个拐点，2）光纤传输我公司激光焊接采用光纤传输激光，与硬光路激光焊接机相比焊接光斑更为均匀，激 光头安装灵活、方便、加工自由度比较高，同时我公司激光焊接机能进行多光纤分时或分光传输，对多光路多工位加工提供了很好的加工平台。3）半导体红外线操作我公司设备可配备红外线系统，易于激光加工时的调整定位，提高了精密加工中定位的准确性，从而提高了加工速度，降低了操作工人的疲劳程度，提高产品的成品率。4） 数字控制屏：我公司激光焊接机采用控制屏来操作，易于操作、反应快捷。操作界面友好、简单易懂。同时我公司控制盒配备专用数据线连接控制盒和主机，操作者可以远距离操作焊接机。二、激光焊接加工系统1、激光焊接加工系统主要由两部分组成：激光焊接机系统（激光电源、 光纤传输系统、激光器、光学系统、控制系统、数控激光加工头浮动系统、内循环冷却系统、红光指示系统、外循环制冷系统等）和专用工作台（机床、专用夹具、控制系统等）2、 激光焊接系统由于多种金属反射率都大于 80%，因此需要的单脉冲焊接能量较高（单光束 10-15 焦耳），反射率很高，因此，针对产品特性，我公司采用型号为：FSZ-898-400W-A型激光焊接机双光束焊接系统。2.1.激光焊接系统参数本机型采用高效金属反射腔，6KW 双脉冲氙灯激励。可任意设定输出波形，最多存贮 32组波形数据。采用能量负反馈控制系统机器型号FSZ-898-400W-A型最大激光功率400W激光工作介质Nd：YAG激光波长1064nm单脉冲最大激光能量100J光纤输出数量最大 4 路负反馈类型任意波形设定能量负反馈控制单脉冲宽度0．5ms15ms单位时间连续脉冲宽度（1 秒）100ms/s焊接深度最大 3mm/不锈钢脉冲频率1100pps整机最大功率12kW瞄准定位半导体红光系统电源输入380V / 三相 / 50Hz主机尺寸610（W）* 1200（D）* 1000（H）冷却方式3P (选配 5P 冷水机)冷水机尺寸530（W）* 670（D）* 960（H）光纤输入输出系统2 套（能量分光）光纤型号三菱 SI 光纤光纤直径0.6mm光纤弯曲半径200mm2.2主体机架采用优质钢焊接而成，外观喷涂电脑灰色，采用优质 Q235A 钢板做封板，台面平面度达0.06mm；2.3采用工业 PC 机控制，能满产品阵列点、直线轨迹焊接，焊接程序可以修改，可设定操作 与修改权限；2.4 激光头可升降调节焦距2.5焊接轨迹采用 CNC 编程输入，焊接过程自动化2.6标配 显示器3、工作台操作程：3.1 调整好激光头的角度、高度和位置3.2 用 CNC 编程输入焊接点阵轨迹，使设置点满足所有焊接要求，触发激光焊接开关，然后 PC 机控制激光出射头沿着焊接路径进行焊接，直至焊接完成3.3. 工件上下料和机器操作由若干人完成，其中一人负责操作机器，装卸工件视实际情况安排人员数量3.4 焊接速度 单台激光焊接机的焊接效率：F=W/E=240/30=8 f：激光焊接机每秒钟工作次数W：激光焊接机平均输出功率，240 瓦为 300 瓦乘以 80％ E：单脉冲焊接需要能量如：焊接点之间距离为 50mm，因此一台主机每分钟焊接长度 L 为：L=5 * 8 * 60=2.4m整套系统每分钟可约焊接 2.8 米飞仕泽激光焊接专家 PAGE 飞仕泽激光焊接专家 PAGE 9/11三、运行成本1、耗材 激光机耗材为氙灯、去离子水、过滤器滤芯，具体消耗如下：