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制造企业质量管理与控制探析 　　摘 要：制造质量直接影响产品质量，使得制造过程是保证产品质量的重要环节。本文阐述了制造质量的内涵定义，对制造质量影响因素进行分析，并提出切实可行的制造质量管理与控制的相关理论，以期望在制造环节中提高制造质量，保证产品质量。 　　关键词：制造企业；制造质量；影响因素；质量管理 　　1 引言 　　设计过程是影响产品质量的先天因素，而企业制造过程则是影响产品质量的后天因素，对于制造企业来说，制造过程的质量决定了产品除设计因素外的绝大部分质量，是企业追求精益质量的核心环节之一。如何提高产品质量，在制造过程中如何对产品质量进行管理和控制都具有重要意义。 　　生产制造活动是企业持续经营活动的重要内容和关键环节，而产品质量在很大程度上决定于过程质量。在产品制造过程中，对制造过程和产品质量进行有效的管理和控制，就能有效的提高产品质量、延长产品使用寿命、提高企业核心竞争力。 　　2 制造质量的定义 　　制造过程包括从原材料的采购开始，一直到产品的入库为止的一个过程。其质量职能包括生产技术准备、生产过程控制、工序管理、质量验证、现场管理、现场质量信息管理等。其中又可以分为两部分：工艺质量职能与生产质量职能。工艺质量只能是指产品生产前的准备工作，包括技术准备工作和管理准备工作；生产职能是指在所有工序实施过程中，做好工序控制和管理，保证产品质量。 　　产品经设计后，影响其质量的主要因素是制造过程，包括制造部门的技术水平以及对制造过程的管理和控制能力。 　　产品是通过制造过程才能把内部质量显现出来，制造质量是指在生产过程中产生的，可以预防、发现缺陷以及采取措施，防止缺陷再发生的方法。通过制造过程的质量管理和控制，能够实现产品质量、产量、交货期的有效结合，以最小的生产成本生产产品，发挥企业的竞争力。 　　2.1 制造质量具有如下特征 　　⑴制造质量以产品为载体； 　　⑵顾客对产品制造质量要求是动态的； 　　⑶产品制造质量的固有特性是通过设计形成的。 　　2.2 制造业应满足的产品制造质量要求 　　⑴性能：产品能适合顾客使用目的所具有的技术特性； 　　⑵寿命：产品发生失效前的工作时间； 　　⑶可信性：包括可用性、可靠性、维修性； 　　⑷安全与环境适应性：产品在流通和使用过程中保证安全的程度； 　　⑸经济性：产品寿命周期总费用的大小。 　　3 影响制造质量的因素分析 　　产品的制造过程需要经过多个环节与子过程，涉及到生产环境、生产设备以及相关人员技术水平和素质等多个方面的因素。 　　3.1 制造过程中存在的问题 　　设计质量是通过制造过程显现出来的。因此产品制造过程可能存在以下两个方面的问题： 　　⑴制造过程没能将设计意图、设计质量真正展示出来。 　　设计虽然具有较高的质量，但由于制造过程质量管理能力低，导致最终成品整体质量水平低。 　　⑵由于制造过程的问题而掩盖设计中的问题。 　　从设计角度看，要提高质量，必须提高设计过程中面向生产制造的后续相关过程的质量，加强质量管理水平，考虑制造过程是否便于实施、可制造性以及可装配性等。 　　从制造角度看，要提高质量必须考虑制造技术的成熟性、制造过程的稳定性、制造是否能够完全展示设计意图达到设计要求、是否能够按照设计组织和进行生产。 　　3.2 影响制造质量的具体因素 　　产品的制造过程牵涉到人员、机器设备、原材料、制造方法、制造环境等多方面的因素。 　　影响制造质量的因素错综复杂，不同的技术人员受企业管理体系以及本身的技术水平的影响；不同的仪器设备受本身以及安装调试等的影响；不同的材料受本身的材料特性以及仓储条件等的影响；不同的制造方法受方法的不同以及测量误差的存在；不同的环境等等对制造质量的影响也是不同的。 　　4 制造过程的质量控制与管理 　　在制造执行系统中，质量管理实际是对生产过程的一种质量控制。通过质量设计对所生产产品的质量目标进行分解细化，形成工序级的质量控制规范和过程控制参数表。 　　在生产过程中，不断测量生产系统的质量特性，并借助各种质量统计分析手段和控制方法，与工序级的质量控制目标进行比较分析、质量决策和质量评估，不断把决策信息和评估结果反馈到生产系统的各个阶段，以对生产过程进行前馈式和反馈式质量控制。根据制造质量的影响因素，并有机结合制造过程中的各道工序，统计和分析各种操作变量，能够有效地提高产品的制造质量。 　　4.1 企业管理的建立与完善 　　没有规矩不成方圆，合理的管理体系是培育企业长期、持久的产品质量控制和保证能力的重要基础。根据企业的质量管理水平和工艺现状，建立符合企业自身特点的管理体系，并在制造过程中不断进行完善，使制造过程中的各类操作处于严格和有效地控制中，形成稳定的制造流程，减少产品质量的波动，从而提高产品质量，降低产品不合格率。 　　企业管理还包