CMA-CGM底板大体积砼施工方案(图文并茂).docVIP

CMA-CGM底板混凝土施工方案 底板长度68.4m，宽度54m，厚1.3m，上表面标高-14.25m，混凝土量为m3。混凝土强度等级为B5，标准养护28天抗压强度300kg/cm2(300bars)。 1、施工方案 1.1施工准备 1.1.1、工程材料 水泥：CPJ42.5(ACC) 砂：0/3mm(Laghouat)、0/5mm(Tizi ouzou) 碎石：3/8、8/15、15/25mm (Si Mustapha) 外加剂：SIKA FLUID RDZ 水：洁净水 钢筋：HA型钢筋，按照图纸要求使用 （以上材料的技术资料见附件） 1.1.2、混凝土配合比：见后附配合比报告。 1.1.3、周转料具：胶合板模板。、现场准备工作将基础底板表面标高在柱、墙筋上，作标记，浇筑混凝土时。 底板混凝土浇筑分段示意图 混凝土采用现场拌制混凝土，用罐车运输至施工现场，用混凝土输送泵进行浇筑。每个施工段连续浇筑，每段浇筑持续时间约为45h。 1.5混凝土试件 按照DTR E2.1的规定，每300M3留置2组试块，每组3块（7D/28D实验各一组），试块存放在工地养护室内，养护至龄期后送CTTP实验室试压并提交报告。坍落度按配合比的要求进行控制，见后附配合比。 1.6水池基础、墙、柱防水混凝土施工 按DEVIS No.2A (E、F、G)项：蓄水池墙体、基础、柱采用防水混凝土。由于水池基础与整个底板连接为一个整体，按底板与水池基础的构造关系，混凝土浇筑时将底板部分的防水混凝土改为与1.3m厚的其他底板相同的混凝土，采用同一配合比施工。 止水带所在标高以上的水池墙、柱按防水混凝土施工。在现有配合比中加入防水剂（资料附后），防水剂的掺量参照技术卡片的要求。 水池墙、柱的施工方案将在地下室施工方案中详述。 1.7底板钢筋绑扎 底板上、下层钢筋按图纸S2-00、S2-01、ST2-00~07施工，柱、墙插筋按照S2-03、S2-04、S2-05、S2-06以及S1-01等施工。钢筋制作前需根据机电图纸进行必要的修改。 底板箍筋按照S2-02（02/07/2007经CTC审批的修改图纸）施工。 2、施工方法和技术措施 2.1模板 2.1．1底板外侧模板采用砖模，厚度为15cm，砖模外侧用土分层回填夯实。根据现场施工经验以及对本工程毛石混凝土的浇筑观察，砖模的强度完全满足混凝土拌合物水平压力的要求。砖模内侧用1：3水泥砂浆抹平压光后进行防水卷材的铺设。底板不同标高处的模板高度为1.5m，采用胶合板模板支设。 2．1.2施工缝模板 根据现场情况，现有如下三种方案可选： 方案一：采用双层密目钢丝网做挡板，密目钢丝网用钢筋支撑固定并与底板钢筋绑扎牢固。钢筋骨架用HA20钢筋制作，搭接处焊接。竖向骨架钢筋下端伸进垫层混凝土内10cm,上端与底板上层钢筋绑扎牢靠，密目钢板网上下两端及中部设置通长钢筋与之绑扎或焊接。 钢丝网样品同本方案一并提交。 底板砖模和施工缝构造示意图 方案二：按上述底板混凝土浇筑分段示意图留置施工缝，不支设模板，施工缝随混凝土的浇筑振捣自然流淌形成坡度或阶梯状。由于混凝土流动性较大，高度为1.3m的混凝土在插入震动器后混凝土的流淌距离较长，见下图。 方案三：施工缝处模板体系采用15mm胶合板模板和50*100mm木方组成支撑系统，见附图。 2.2钢筋 2.2.1 钢筋制作：现场加工制作参照ST2-00~ST2-07，机电预留洞处钢筋的处理参照机电施工图纸做相应修改。 2.2.2 钢筋支撑 底板上下层钢筋之间布置φ20@1000×1000凳筋。凳筋高度＝板厚－2*钢筋保护层－4*钢筋直径。上、下层钢筋均为绑扎搭接，搭接长度50d。 2.2.3 定位：在垫层上对所有墙、柱进行定位，在墙、柱钢筋上增加50cm标出底板标高控制线。墙、柱插筋底部与底板下层钢筋绑扎固定，插筋上部与底板上层钢筋绑扎固定。 2.2.4 钢筋搭接：按照S1-01所述，钢筋的搭接长度为50d，其中d为两根相互搭接钢筋的直径较小值。 考虑到钢筋搭接时会错开一个钢筋直径，为保证墙、柱的箍筋能与主筋形成良好的连接，柱、墙角部的主筋增加附加钢筋，钢筋搭接采用下图所示，以柱为例，墙角部钢筋采用相同方法处理。其余钢筋按常规方法搭接。 2.3混凝土保护层 采用水泥砂浆制作，厚度与构件保护层厚度一致（见已提交样品）。 2.4混凝土施工 2．4．1按划分的施工段分三次浇筑。每个施工段采用混凝土输送泵进行混凝土的浇筑。泵管东西向布置（见下图），每条泵管形成一个浇筑带。从起点向终点浇筑，边浇筑边振捣，直至一次连续浇筑完成。底板浇筑示意图见下图。 混凝土泵及泵管布置示意图 2．4．2按“一个坡度，分层浇筑，循序推进”的方法浇筑，浇筑时分层浇筑、逐层振捣，每层浇注厚度控制在40cm以内，振捣