电除尘器常见故障分析..docVIP

电除尘器常见故障分析电除尘器既是减轻引风机磨损、保证机组安全可靠运行的生产设备，又是减少烟尘排放、防止大气污染的环保装置。虽然电除尘器造价较高，但其处理烟气量大、除尘效率高、运行费用低，已在钢铁企业中得到广泛应用。但据初步调查，在目前已投运电除尘器中，达到设计指标、运行故障较少的仅占50％；能达到设计指标，但故障时有发生、设备投入率不很高的约占30％；尚有约20％的电除尘器，或因年久少修、设备老化，或因设计、制造、安装质量欠佳，或因运行条件发生变化，未能达到设计指标，运行故障亦较多。在电除尘器运行故障中，出现频率较高、维护检修较困难、对安全生产影响较大的是机械故障。分析其原因，寻求对策，加以改进，是当前电除尘技术研究的一个重要内容。 一、造型容量问题 设计裕度不足，选型容容偏小是一些早期电除尘器选型设计中普通存在的问题。这些电除尘器都是由制造厂或设计院很据用户所提供的烟气参数和性能要求按非标选型设计和制造的。电除尘器的容量大小直接关系到它的处理能力。主要性能指标是比集尘面积，在相同条件下比集尘面积大则处理能力强。在选型时主要对技术性能和经济指标进行综合考虑，以选择相应的电除尘器规格容量。如果选型不当造成电除尘器容量偏小，对电除尘器的效率影响很大且难以弥补。 容量不足的原因主要有以下三方面。 (1)早期电除尘器在选型设计之初遵照的是老的排放标准，对新排放标准出台如此之快和如此之严缺乏技术和心理准备。加之经过多年运行后，设备性能必然逐年下降，更难以满足当前的环保要求。如：1991年中国制定的第一个《燃煤电厂大气污染排放标推》 (GB13223一1991)规定，对新建电厂允许最高排放浓度高达5000 mg／m3(标准)。1996年国家环保局颁布的《火电厂大气污染排放标推》(GBl3223—1996)规定，新建电厂粉尘允许排放浓度为200一600 ma／m3(标准)，在投老电厂最高允许排放浓度为3300 mg／m3(标准)。而即将颁布实施的新的排放标准规定；1996年12月31日以前建成的老电厂最高允许排放浓度为350 mg／m3(标推)，而此后至新标准正式实施前建成的电厂最高允许排放浓度为200 mg／m3(标准)。据资深电除尘技术专家王励前和张镕轩先生对国内4家电除尘器制造的共计119837Mw发电机组配备的电除尘器(约占同时火电厂电除尘器总量的73％以上)的实际调查，其中设计效率不大于99％[相当于出口浓度240mg／m3(标准)]者为91059Mw，占75．98％；设计效率99．3％一99．5％[相当于出口浓度150一200 mg／m3(标准)]者为15813Mw，占13．20％；设计效率99．6％[相当于出口浓度不大于100 mg／m3(标准)]者为12965Mw，占10．82％。由此可见，国内火电厂绝大部分电除尘器的设计效率偏低。(2)部分用户所提供的原始设计工艺参数和烟气条件不准确，或时隔多年燃用煤种发生较大变化，造成设汁与实际状况存在偏差。 (3)某些制造厂或设计院在选型设计时过于冒进，参数选择过于临界，或者在设备招标过程中，制通厂为了降低造价，将电除尘器选小或末留裕度，造成设备投运后先天不足，适应性极差。比较突出的是粉尘颗粒的驱进速度选择偏大，比收尘面积过小。 对于容量明显偏小的电除尘器，可采取增加电场级数或增大电除尘器断面进行扩容的改造措施。也可以通过改变振打方式，变侧向振打为顶部振打，以便利用侧部振打机构所占的本体内部空间有效提高收尘板面积；电厂在提供设计原始参数时，要保证其准确性，必要时可请有经验的单位参与原始参数的计算和测定工作。制造厂选型时，应尽可能对原始参数进行核实，当发现参数异常时，要及时向用户说明情况。有专家建议，应规范电除尘器招投标行为和评标办法，尽可能吸收本行业专家参加技术评标，以综合评定性能价格比最优者中标，不保护最低价。原电力规划院制订的电除尘器选型导则和技术规范书中所确定以三电场结构(按标准电场长度结构)为主的选型原则有必要适时修订，因为从实际情况看，在停一个供电区时，三个电场的电除尘器效率难以得到保证，建议选测时采用四电场，甚至五电场结构为宜。二、放电极系统故障 1．放电极框架变形和位移 放电极框架大多采用圆钢管或异形钢管焊接而成，不但质量较轻，而且结构较为单薄，在长期高温和振打力的作用下极易产生变形和移位。同时也会造成振打锤偏离正常振打点。此外，在电除尘器开、停机频繁的情况下，放电极和收尘极会因反复热胀冷缩而产生严重变形，造成极间距局部缩小。这些故障不仅影响电场供电，使工作电压下降，引起闪络放电现象的频繁发生，而且削弱振打力的传递，导致振打加速度值下降，影响振打清灰效果。 检查维修人员可在确保人身安全的情况下，在电除尘器进、出口烟箱的平台处直