布尔运算6mm深跑料槽的凸型.ppt

生成各加工过程的加工轨迹、加工代码以及加工工艺单 锻模的常规加工 等高粗加工刀具轨迹 进退刀方式和下刀方式 铣刀参数 粗加工刀具轨迹生成 精加工（曲面区域）刀具轨迹 加工参数表 加工轨迹生成 轨迹仿真 生成加工G代码 生成加工工序单 * 6磨擦楔块锻模的造型与加工 磨擦楔块锻模造型三视图 6.1 锻模的造型 造型思路：三维空间造型，目前大多数都是根据二维图纸来做的。所以如何很好的理解二维三视图是能否做出实体造型的第一步。俗话说“胸有成竹”，这和做绘画、雕塑等进行形象思维工作的特点是一样的。我们就是要根据二维图纸首先在脑子里建立起我们要做的造型的空间形状，然后根据脑中建立的模型、二维图纸提供的数据和《制造工程师》软件提供的造型功能，确定用什么样的造型方法来做造型，这是我们在做三维造型时的一般思维规律。如果在图纸都没有理解的情况下着急去做造型，只能收到事倍功半的效果。如果我们能够更进一步了解一下要做的零件的用途，使用方法等方面的情况，也会对正确理解图纸、做造型、避免错误的产生有很大的益处。 6.1 锻模造型 作出工件底部的260×320矩形。 “矩形”按钮 “平移” 按钮 “直线” “等距线” 圆 “直线” 等距线 曲线过渡 尖角过渡 下一步的任务是把已经作好的B-B截面线平移到X－65、X132、X18、X195三个截面上。按F8键切换到轴测视图。单击几何变换工具栏中的“平移”按钮，屏幕左边出现平移对话框。选第一项为“偏移量”，第二项选“拷贝”，DX=－65、DY=0、DZ=0。屏幕左下部提示拾取图形元素 至此四个截面已经做完，但没有最后完成。根据图纸，四个截面Z-56的尺寸是一样的。夹角为120度的二条切线和R40圆弧是不一样的。它是根据2度这个条件在变化，相当于是以B-B截面为基准的横贯二端的一个锥面。B-B截面已经符合图纸的要求，其余三个截面还需要继续作。 曲线的裁剪 左端面的轮廓线 右端面线 A-A剖视图 B-B截面 拉伸增料得到整个造型的主体 构造基准面 左端面草图 右端面草图 放样增料 拉伸除料做出型腔 做B-B截面的草图线 做A-A截面草图线 投影 放样除料 拉伸除料得到Z-56 坑 Z－56深部分 Z－56深形状底部的轮廓线 作出XZ平面里的二条角度线370和110线 另外二个侧面的角度线 四条线裁剪到Z0高度 Z56矩形的四条边分别平移 放样除料 布尔运算 6?mm深跑料槽的凸型 6mm深槽底部的曲面 等距线作曲面 草图轮廓 拉伸增料 曲面裁剪除料 保存为*. x_t 文件 删除“拉伸增料”和“曲面裁剪除料”二个特征 拉伸增料 实体布尔运算 圆角过渡 实体布尔运算 倒各圆角 锻模加工前的准备 加工刀具 后置设置 设定加工范围 锻模的知识加工 知识库参数设置 设置粗加工模板参数 切削用量 设置半精加工模板参数 设置精加工模板参数 保存设置好的加工参数 知识加工操作 * * * 实体布尔运算 进退刀方式”和“下刀方式