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工业锅炉节能降耗有效措施 　　摘要：由于人们对管理缺乏深刻的认识，管理水平差，节能监管工作不能真正的落实到位，再加上设备自身还存在着一定的问题，这样就严重影响了工业锅炉正常运行的效率，使能源遭到严重的浪费。因此，我们应该提高警惕，采取科学有效的工业锅炉节能降耗的措施。 　　关键词：工业锅炉；节能降耗；问题；措施 　　工业锅炉是重点的耗能设备之一，是我国国民生产生活中重要的组成部分，发挥着重要的作用。因此，为了降低能源消耗，就应该采取可行性措施来保证工业锅炉运行安全。 　　一、工业锅炉能源浪费的原因 　　（一）耗煤量比较大，运行效率低 　　由于在操作上受操作水平的影响，使锅炉的运行效率低，同时煤在锅炉中燃烧的速度太快，这样就加大了耗煤量。 　　（二）电量消耗大 　　由于没有对锅炉辅机附属设备进行配套调整，在锅炉运行的过程中，采取的调节方式不当，这样就导致电耗不断增加。 　　（三）对蒸汽没有进行有效利用 　　由于在锅炉管道上出现了小孔，当工作压力达到一定时，就会出现不间断的泄漏现象，致使蒸汽热量损失。 　　二、工业锅炉能耗增加的原因 　　（一）锅炉设计水平较差 　　锅炉的炉拱设计的时候没有按照煤种的配置进行，在锅炉运行的过程中，使用的燃料不能符合设计时选择的燃料，这样就影响了锅炉燃烧状况，甚至对锅炉的热效率造成直接影响。 　　（二）锅炉运行处于低负荷状态 　　绝大多数的工业锅炉在运行的过程中都处于低负荷的状态，都没有进行连续性的运行。据了解，有些工业锅炉的负荷率还达不到50%。锅炉在连续的比较稳定的时候进行燃烧，其中的热效率才能达到最高。当锅炉在超负荷的情况下进行运行时，必须增加燃料，并且保证燃料的量，此时，煤层的厚度开始增加，并且加快了煤徘的速度，这样就使得一些固体没有被全部燃烧，而且增大了损失，同时还要增大送风量，以满足所增加负荷的基本要求，这显然就会使一些气体没有进行全部燃烧就跟随烟气排走了，不能完全进行燃烧的气体会使损失增大，此时就会发现会有黑烟从里面冒出来。煤炉运行处于低负荷状态时，燃煤量会在很大程度上减少，并且会降低炉内的温度，对煤炉的燃烧状况会造成一定影响。燃烧的速度开始渐渐变慢，给固定的碳燃烧带来了很大的困难，并且增加了煤渣中碳的含量，如果此时煤炉负荷占据50%时，由于炉内的温度开始降低，那么就很难保证燃烧状态的稳定。 　　（三）锅炉辅机附属设备没有进行配套调整 　　由于没有对锅炉辅机附属设备进行配套调整，这样就与实际的运行产生很大的差距，导致电能出现大量消耗的现象，这是增加锅炉电耗的最关键的因素。在对锅炉进行设计时，由于只注重设计较大型的锅炉，这样就致使辅机配套功率开始变大，然而在实际操作时却仍处于低负荷的运行状态，这样就导致耗电量逐渐增加。 　　（四）没有形成节能管理的监督机制 　　由于锅炉节能管理起步的时间比较晚，而且运行操作人员的自身素质低，再加上节能管理的监督机制没有形成，节能的标准不够完善，使得监管不能真正落实到位。 　　三、工业锅炉节能降耗的有效措施 　　（一）满足锅炉燃料燃烧条件，提高燃烧效率 　　要想提高锅炉燃料燃烧的效率，首先必须满足燃料燃烧的条件，首先，要保持燃料进行完全燃烧，燃料只有进行完全燃烧，才能使其燃烧效率提高。其次，燃料燃烧时要保证空气量适度，充分的将燃料与空气混合；再次，保证炉内温度，使燃料能够进行快速的燃烧；最后，要保证燃料在炉内所停留的时间，并且促使燃料与氧发生反应。 　　（二）对一些锅炉进行节能改造 　　1.对煤的装置进行改造。通过改造，对煤实行分层燃烧的方法，这样有助于提高煤燃烧的效率。 　　2.对炉拱进行改造。炉拱对煤燃烧会产生很大的影响，其中的作用主要体现在：（1）促使煤快速的进入炉内，然后点燃煤火进行燃烧；（2）使高温烟气流跟随炉排方向，并且增加前拱温度，满足点火燃烧时需要的热量，同时进行强化，将其点燃，促使炉内的温度升高；（3）对炉内的烟气流进行搅动，使其进行快速燃烧。总之，利用较高的煤质时，可以使用质量较好的炉拱，使用质量较差的煤时，可以使用长而低的炉拱。由于对煤炉改造所投入的资金较少，其成效却很快，使其成为锅炉改造中最为重要的内容。 　　3.对燃烧系统进行改造。将气和煤进行混烧，把适当的燃气喷入炉膛中，以达到助燃的作用。使炉内的温度提高，进一步强调扰动，使燃烧的效率得到提高，并且适应负荷的变化，以提高节能降耗的效果。 　　4.对辅机进行节能改造。利用变频调速的相关技术，根据锅炉运行负荷需要满足的条件，对数量进行调整，将风机和泵调整到最佳运行状态，并且提高节电与节能的效果。 　　5.对控制系统进行改造。使系统实现自动化的控制，并且满足锅炉负荷的基本要求，对给煤量实行自动调整，使其燃烧能够进行自动调节。其中包括对风机变频和调风装置进行有效调节，以便将锅炉的运行状态