工件坐标系零点偏移G54G59功能.PPT

学习情境1　盖板零件的加工 学习情境1　盖板零件的加工 零件图样 盖板加工工艺过程卡片 1-2 数控加工基本知识 数控铣床的主要类型 数控铣床机床坐标系 数控铣床机床坐标系 数控铣床机床坐标系 数控程序的结构与格式 数控程序的结构与格式 1-4 指令的编程格式和方法 1-4-2 常用编程指令含义 1-4-2 常用编程指令含义 1-4-2 常用编程指令含义 1-4-2 常用编程指令含义 1-4-2 常用编程指令含义 1-4-3 刀具半径补偿 在编制数控铣床轮廓铣削加工程序时，一般按工件的轮廓尺寸进行刀具轨迹编程，而实际的刀具运动轨迹与工件轮廓有一偏移量(即刀具半径)，在编程中通过刀具半径补偿功能来调整坐标轴移动量，以使刀具运动轨迹与工件轮廓一致 。 1-4-3 刀具半径补偿 1-4-3 刀具半径补偿 1-4-3 刀具半径补偿 1-5 工序卡片的制定 1-6 数控机床的面板及基本操作 1-6 数控机床的面板及基本操作 1-6 数控机床的面板及基本操作 1-6 数控机床的面板及基本操作 1-7 对刀及零件加工 1-7 对刀及零件加工 1-7 对刀及零件加工 1-7 对刀及零件加工 1-7 对刀及零件加工 1-7 对刀及零件加工 1-7 对刀及零件加工 1-8 零件检测及评估 1-5-4 零件加工计划(三) 刀具及切削用量的选用 刀具选择 该盖板零件加工所需用的刀具如下（参考）： 铣矩形凸台，Φ12平底立铣刀； 切削用量选择 FANUC0i　Mate系统 （1）数控铣床系统面板介绍 FANUC0i　Mate机床操作面板 （2）数控铣床面板介绍 （3）数控铣床基本操作 开机 打开位于机床背后的电源开关 启动系统开关 急停按钮旋开，复位 手动 回参考点 按回零按钮 Z轴回零 X轴回零 Y轴回零 手动操作 程序编程 手动数据输入 在手动操作方式下，可实现主轴正反转，冷却液启停和换刀，移动坐标轴进行手动加工。 按编辑键，输入程序名，即可编辑一个新程序。 即在MDI方式下，输入一句或一段程序，按循环启动按钮即可实现某一动作。 认识对刀工具 机械偏心式寻边器 电子式寻边器 机械式Z向对刀器 机外对刀仪 对刀步骤 XY平面的对刀操作 2 按下主轴正转按钮 1 模式按钮选“手动”，在主轴上安装好找正器 3 按下POS键 4 选择相应的轴选择旋钮，摇动手摇脉冲发生器，使其接近X轴方向的一条侧边，使找正器正确找正侧边 ，记录屏幕显示画面中的机械坐标系的X1值。 5 用同样的方法找正另一侧边，记录下尺寸X2值 6 计算出工件坐标系的X值，X=(X1+X2)/2 7 重复步骤④、步骤⑤、步骤⑥，用同样方法测量并计算出工件坐标系的Y值。 8 将计算出的X和Y值输入到坐标系中 Z轴方向对刀 2 在工件上方放置Z向对刀器 ，摇动手摇脉冲发生器 ，使刀具与对刀器微微接触 ，记录机床坐标系的Z值 1 将主轴停转，手动换上切削用刀具 3 计算出工件坐标系的Z值 4 将Z值输入到“补正”的“形状”栏中 程序调试、仿真 数学处理 程序编制 零件程序编制与调试 * * 零件数控铣削加工 数控铣床的基本操作、对刀 简单平面零件铣削加工工艺 G01、G00 等基本指令编程 数控机床坐标系及编程格式 数控铣床的主要类型及技术参数 单元信息 零件毛坯 资讯 (明确任务) 盖板零件 的加工 决策 (选择加工方案) 计划 (制订工艺计划) 实施 (实施加工计划) 检查 (检查控制) 评估 (评价加工质量) 产品 零件图样 更改文件号 处数 标记 会签 标准化 审核 校对 设计 ... ... ... ... ... ... ... ... KV650 铣台阶至尺寸66×54 数铣 3 刨床 刨四方至尺寸72×60 刨 2 剪板机 下料车间 下料 下料 1 工艺装备 机床 车间 工序内容 工序名 工序号 72×60×6 毛坯外形尺寸 型材 毛坯种类 45# 材料牌号 盖板 产品名称 产品型号 零件工艺过程卡 (单位) 铣削技术基础 B E C D A 坐标系 机床种类 机床面板 铣削刀具 编程基础 Text 按构造上分类 数控铣床的 主要类型 按主轴位置分类 ●数控立式铣床 ●卧式数控铣床 ●工作台升降式数控铣床 ●主轴头升降式数控铣床 ●龙门式数控铣床 编程 操作 （1）从数控铣床操作和编程两方面认识坐标系 回零 对刀 机床参考坐标系 工件坐标系 （2）右手迪卡尔坐标系 （3）坐标轴的确定 确定Z坐标 1 确定X坐标 2 3 确定Y坐标及其它坐标 一般为垂直方向，平行于主轴轴线 一般为水平方向，平行于工件装夹平面 （4）概念小结 分析零件图样 编写程序单 制作控制介质 校验程序 零件图样 数控机