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锅炉节能中热管空气预热器运用 　　一、技术领域 　　本实用新型技术涉及煤矿掘进机液压系统，该装置的创新运用，能防止掘进机液压油的渗漏，保证液压系统的正常使用，进而保护掘进机正常运转，提高工作效率，促进安全生产。 　　二、背景概述 　　掘进机工作在潮湿、尘埃、泥泞的环境中，要求其液压系统能够长期可靠地工作。由于工作环境的特殊性，在使用中经常发生液压油泄漏的故障，由于液压油管多在比较隐蔽的地方，如果液压系统一旦发生泄漏，造成液压油白白流失，造成较大的经济损失，严重的会影响综掘机的正常运转。过去，我们在检修中发现损坏的油管，及时进行更换，尽量降低因液压油泄露造成的损失。但这种办法属于事后处理，但如何做到事前预防。因此，我们研究制作了掘进机液压系统防渗漏装置，有效地预防了液压油的渗漏。 　　三、研究内容 　　（一）查找液压油渗漏的形式 　　液压油泄漏的形式：掘进机液压系统泄漏主要有两种形式，一是固定部位（即静接合面，如液压缸盖与缸筒的接合处）密封的泄漏；二是滑动部位（即动接合面，如液压缸活塞与缸筒内壁、活塞杆和缸盖导向套之间）密封的泄漏。具体表现形式为内泄漏和外泄漏。内泄漏主要产生在液压阀、液压泵、液压马达和液压缸内部从高压腔流向低压腔；外泄漏主要产生在液压管路、液压阀、液压缸、液压泵和液压马达的外部，即从液压系统的液压管路、液压阀、液压缸、液压泵和液压马达向外面大气中渗漏油液。 　　（二）泄漏的主要部位 　　1 、管接头 　　管接头的泄漏主要与连接处的加工精度、紧固强度及毛刺是否除掉等因素有关。由管接头引起的泄漏主要原因有：选用管接头的类型与使用条件不符；管接头结构不合理；接头加工质量差，起不到密封作用；压力脉动引起接头松动；紧固螺栓蠕变松动未及时拧紧；接头拧紧力过大、不够或不均匀。 　　2 、密封件 　　密封件的损坏或密封作用的降低，造成液压油液的泄漏。由密封件引起泄漏的主要原因有：密封件的材料或结构类型与使用条件不符；密封件失效；密封件压缩量不够；密封件老化、损伤；密封件的几何尺寸不合格；加工质量低劣，非正规合格产品；密封件的硬度、耐压等级、变化率、强度范围等指标不符合要求；密封件寿命到期未及时更换；密封件安装不当或密封垫老化。 　　3、 元件接合面 　　由元件接合面引起泄漏的主要原因有：密封设计不符合规范要求，密封沟槽的尺寸不合理，密封配合精度低、配合间隙超差；密封表面粗糙度和平面度误差过大，加工质量较差；密封结构不合理，造成变形，使接合面不能全面接触；装配不细心，结合面有沙尘或因野蛮装配造成损伤，致使接合面产生较大的塑性变形。 　　4、 油管 　　在使用中由于液压油管路与矸石或一此使用工具产生磨擦，造成油管路损坏，造成管路耐压降低，久而久之造成油管路损坏，使液压油喷出，由于油管中没有压力表，造成液压油的大量损失。这是液压油损失的主要原因。 　　（三）泄漏的原因 　　掘进机液压系统的泄漏都是在使用一段时间后产生的，产生泄漏的原因从表面现象看多为密封件老化、损坏、挤出、破裂、密封表面拉伤等。主要原因有：油液污染；密封表面粗糙；密封沟槽不合格；冲击和振动造成管接头松动；动密封件及配合件相互磨损（液压缸尤甚），间隙增大；油温过高；密封圈装配不良；橡胶密封件与液压油不相容而变质。 　　（四）泄漏的危害 　　掘进机液压系统泄漏影响系统工作的安全性和使用寿命，使油箱中的油位下降，液压泵易吸入空气，系统压力无法建立，各执行机构运行速度不稳定，系统效率明显降低，油温明显升高，造成油液浪费、污染周围环境、增加停工时间、降低生产率、增加生产成本，给故障部位的修理带来很大的不便。因此，对掘进机液压系统的泄漏必须加以控制。 　　四、发明内容及实施方法 　　在主要油管路中串入电接点压力表。将电节点压力表的常闭点串入油泵控制回路，为了将保证液压油损失降到最低，我们经过反复试验将液压油设置到12 Mpa，并将此压力表接点接入油泵回路中，当压力低于12 Mpa时油泵不能启动。在使用中我们还将电接点压力表的高压设置为20 Mpa，当工作压力由于异常升高到此压力时，我们的油泵回路同样停止运行，较好地保护了油泵的安全运行。 　　五、特点 　　该装置在综掘机使用过程中，有效地防止了液压油的泄漏，缩短了事故处理时间，大大提高了掘进机的生产效率。 　　由于防止了液压油压力过高对液压系统的损坏，实现了综掘机的安全运行。 　　上接第2页 　　应变，也可采取多种方法综合运用。 　　（二）认真分析财务管理的宏观环境及其变化，提高企业对财务管理环境的适应能力和应变能力。 　　建立和不断完善财务管理系统，以适应不断变化的财务管理环境，也就是说要应制定财务管理战略。面对不断变化的财务管理环境，企业应设置高效的财务管理机构，配备高素质的财务管理人员，健全财务管理制度，强化财务管理的各