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闭锁型工厂化育苗系统研制与试验 　　摘 要：针对传统温室环境生产的种苗存活率低、品质差、不利于大规模商品化生产的现状，北京京鹏环球科技股份有限公司研制了闭锁型工厂化育苗系统，该系统通过人工控制，采用科学化、标准化技术措施，运用机械化、自动化手段，使种苗在最佳环境下生长；同时以黄瓜（寒光65）为试材，分析了不同光源对黄瓜幼苗下胚轴长、茎粗及第一真叶叶面积大小的影响，试验结果表明，LED光源比荧光灯具有显著促进黄瓜幼苗生长的作用，且对黄瓜幼苗下胚轴的伸长具有显著促进作用。 　　关键词：闭锁型工厂化育苗系统；研制；试验 　　中图分类号：S238 文献标识码：A 文章编号：1001-3547（2013）14-0037-05 　　工厂化育苗具有技术密集性高、产业带动性强、综合效益好等现代农业特征，在美国、荷兰、日本、以色列等国家已具有相当规模，并有专业化的大型资材供货商、种子公司为大型种苗生产企业提供相应的商业化服务，从而支撑了种苗行业的标准化、规模化、产业化发展。在我国，随着设施园艺的快速发展应运而生的工厂化育苗技术虽然得到了长足的发展，但还存在关键设备和主要资材缺乏、环境调控粗放、人工光照和补光技术落后、育苗生产效率和效益低下等问题。针对此问题，北京京鹏环球科技股份有限公司开发了一种闭锁型工厂化育苗系统，该系统可通过运用机械化、自动化手段，人工控制等技术，使种苗在最佳环境下生长[1]，它摆脱了自然条件的束缚和地域性的限制，可以控制种苗生长周期，促进种苗快速发育，且采用完全封闭的栽培环境，为种苗的繁育创造了良好的生长环境[2]。为了验证及优化该系统的功能，根据设施装备与设施园艺相结合的原则，在闭锁型工厂化育苗系统中进行了黄瓜育苗试验，初步探索了该闭锁型工厂化育苗系统的育苗效果。 　　1 闭锁型工厂化育苗系统的研制 　　闭锁型工厂化育苗系统（图1）是一种采用聚苯乙烯泡沫夹心彩钢板的绝热壁板围成的空间，此空间可将系统内外的物质和热能的交换控制在最小限度范围内，室温采用空调机维持设定，光照采用人工光形式提供植物成长所需，对于苗或株高较小的植物，系统内可采用多层栽培架。其他主要组成部分有空气搅拌风机，促进光合成的CO2施用装置，灌溉设备以及环境调控设备[3]。 　　1.1 结构组成及材料 　　闭锁型育苗系统的面积为23.4 m2，用聚苯乙烯泡沫夹心彩钢板作为围护结构，这种材料是一种强度高、保温性能好的绝热材料，它能够大大减少壁板的传热，并能防止因室外气温比室内气温低而造成的壁内侧结露。采用4层式育苗架4台（安装32 W植物生长荧光灯168支及半架LED发光管），补光功率共计约6 456 W（半架LED发光管补光功率按1 080 W计）。顶部风道负压区设置了通风口，通风口靠近温室天窗，定期打开使系统内通风换气。系统各项组成及参数见表1。 　　1.2 多层式苗床设计 　　闭锁式育苗主要是采用多层立体培养方式，其优势在于能够提高单位面积产量以及单位面积利用率。育苗培养架主体骨架为不锈钢焊合体，分别安装苗床、荧光灯组、LED灯板、反光铝板、风扇、背板、侧板等零部件。 　　如图2所示，闭锁式育苗床共有4层，床架总高度为190 cm，长为268.1 cm，宽为70 cm。由于幼苗生长的高度为10～20 cm，光源与植物顶端的距离为5～20 cm，所以苗床每层高度设定为38 cm，每层育苗床安装10个风扇，用于模仿自然通风，有利于通风降湿。 　　1.3 人工光源的选择与调控 　　在光源的可见光光谱中，植物吸收的光能占生理辐射光能的60%～65%，其中主要是波长为610～720 nm的红、橙光辐射，红、橙光能被叶绿素强烈吸收，光合作用最强，可显著加速植物的发育，其中660 nm为吸收波峰。其次是波长400～510 nm的蓝、紫光辐射，蓝、紫光被植物叶绿素吸收最多，表现为强的光合作用和形态建成作用，其中450 nm为吸收波峰。因此，在人工光源调控系统中，选择660 nm红光和450 nm蓝光进行搭配[4]。本育苗系统采用蓝光与红光比等于5∶1的荧光灯进行搭配，其辐照强度为40 ？滋W/m2。 　　1.4 营养液循环系统 　　营养液循环系统主要由栽培床、营养液池、供液管道系统、回流管道系统、自动灌溉施肥机组成。栽培床用于盛放营养液，给种苗提供营养和水分。营养液池是贮存和供应栽培床营养液的容器，母液罐、酸罐、碱罐和清水罐中的溶液在电磁阀门的控制下流入营养液池。供液管道系统将贮液池中的营养液运输到栽培床中供作物需求，它主要包括供液管道、调节流量的阀门等组成部分；而回流管道系统是将栽培床内的营养液回流至贮液池中，它主要包括回流管道和栽培床中的回流装置两部分。自动灌溉施肥机与供液管道系统相连，用于营养液的自动配比混合并传输给供液管道系统，它主要包括一套文丘里型肥料泵，