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混凝土技术运用分析 　　摘 要：混凝土在建筑工程的建设中，有着非常广泛的应用，是建筑工程建设不可缺少的建筑材料。当前，建筑工程建设的工程量非常大，而且施工环境复杂。同时，不同的建筑工程，不同的施工环境和施工条件，混凝土的浇筑、配料等都有很大的差异。因此，混凝土施工质量的好坏直接关系着整个建筑工程的质量，以及建筑物的使用寿命。 　　关键词：混凝土；施工技术；要点 　　在整个混凝土施工工艺过程中，混凝土工程的配料、搅拌、运输、浇捣、养护等各工序既紧密联系又互相影响，其中任何一个工序处理不当，都会影响混凝土的最终质量。 　　一、施工前材料准备 　　混凝土材料的选择直接影响着建筑物的质量，如果不把材料选好，日后就算施工人员的技术再好，设计人员的设计再好，也于事无补，所以，混凝土的材料选择是整个过程最基本、最重要的。 　　1.水泥 　　我们在选择水泥时应该考虑采用硅酸盐水泥，这种水泥的水化热比较低，可以降低由于温度过高使混凝土出现裂缝的机率。有些人会问，为什么不选择普通水泥，普通水泥虽然造价低，但是其水化热的程度比较高，如果运用到大量的混凝土制作中的时候，会导致混凝土的内部温度过高，高于混凝土表面很多，这就极易产生裂缝，降低了混凝土质量。在选定水泥后，也可在水泥中添加适量的其他东西，从而提高混凝土的性能，增强其的抗渗能力。 　　2.粉煤灰 　　近年来，泵送是混凝土的主要的浇筑方式，在混凝土中掺加一些粉煤灰是为了方便混凝土的泵送。混凝土中粉煤灰的掺加主要使用的方法是外掺法，这就要求相关技术人员按照一定的比例计算好每立方混凝土应该添加的粉煤灰的量，如果添加的粉煤灰过多，则会造成混凝土性能的降低，使混凝土的抗渗裂能力减弱，所以其加入量必须控制在10以内，把其对混凝土质量的影响降到最低。 　　3.骨料 　　骨料可分为细骨料与粗骨料，细骨料主要采用的是中砂，百分之五十五的人工砂以及百分之四十五的山砂，砂的粒径不得小于零点五毫米，用中粗砂掺拌的混凝土比用细砂掺拌的混凝土节省十分之一的水的用量；粗骨料要采用粒径五至二十五毫米的碎石，粒径大的碎石配制出的混凝土的抗压力能力较强。骨料的含泥量都不应该过高，细骨料的标准是小于五，粗骨料的标准时小于一。按照标准正确选择细骨料与粗骨料，可以很好的提高混凝土的性能以及质量。 　　二、混凝土浇筑过程中的技术要点 　　1.模板安装要求与技术处理 　　模板有木模板和钢模板两种。使用前要将模板面清理干净，不得粘有干硬水泥砂浆等杂物。模板的拆除日期可视不承重侧模及承重模的情况而定。对于非承重侧模一般当混凝土强度达到2.5MPa后，就能保证混凝土不因拆除模板而损坏，大约为3～4天。对于承重模板（跨度8m以内的梁、板）的拆除日期，一般当混凝土达到强度的75%时方可拆除，（悬臂梁、板）的拆除日期，一般当混凝土达到强度的100%时方可拆除，要防止过早拆模。 　　2.混凝土的搅拌 　　混凝土的上料顺序是在料斗中依次装人石子、水泥和砂。在鼓筒内先加水，或在料斗提升进料的同时陆续加水。这样，料斗向鼓筒内上料时，水泥夹在石子与砂中间，就不会出现飞扬现象。另外，混凝土要拌合均匀，颜色一致，这就要求搅拌时间不能过短；而搅拌时间过长，混凝土的和易性又会降低，导致搅拌机生产率下降。掺有外加剂时，搅拌时间适当延长，轻混凝土则采用强制式搅拌机。 　　3.混凝土的浇筑 　　在浇筑混凝土之前，需要对如下几个方面展开全面检查，并将检查的结果认真填写于隐蔽工程的表格中。首先是检查模板的尺寸、标高、位置以及强度、刚度；其次是钢筋以及预埋件的数量以及位置、保护层的厚度；第三是该将模板内部杂物以及钢筋油污清除干净，并堵严模板孔洞及缝隙，对于木模板，则应该用清水将其湿润，不过不可有积水。与此同时，在浇筑混凝土时，应从低处向高处进行分层浇筑，每层混凝土的浇筑厚度应以结构配筋的实际情况、捣实方法等相关素为根据而确定。在浇筑竖向结构的混凝土之前，需要在底部填入和混凝土内部砂浆成分一样的水泥砂浆。要确保在浇筑混凝土过程中不出现离析现象。若浇筑的高度3m时，需要采取溜管又或者振动溜管、串筒等，以让混凝土向下滑落。在浇筑混凝土的过程中，需适时观察支架、模板、预埋件、钢筋以及预留孔洞的相关状况，若发现移位或者变形现象时，则要立即采取有效措施来处理。 　　4.混凝土的振捣 　　在振捣混凝土振捣时，需做三道振捣，具体要求有：首先是第一道振捣，就是混凝土的坡角，其次到第二道振捣，为混凝土的坡中间，最后是第三道，是混凝土的坡顶。唯有确保这三道的设置位置符合相关的要求，并展开合理配合，才能确保振捣全面覆盖才可保证振捣覆盖全部坡面，进而达到预期施工效果。在采取振捣棒展开振捣时，要重点掌握振捣棒插入的深度极其的振捣时间，深度控制应50mm，振捣棒移动间距应控制在300～400mm之间，振捣棒