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电厂锅炉安全阀常见故障分析及处理办法 　　摘 要：在电厂的运作中，安全阀的常见故障主要有阀门不严实导致安全阀泄漏、阀体之间在连接时不够严密而导致结合面发生渗漏、冲量安全阀进行运转时安全阀主体未出现反应、冲量安全阀在回座之后安全阀主体所完成的速度过慢或压力不够、颤振以及频跳等。本文针对这些故障，进行了原因的分析以及相关的处理方法建议。 　　【关键词】电厂 锅炉安全阀 故障分析 处理办法 　　在电厂中，安全阀能有效地起到保护作用，因此被广泛地运用于不同的压力容器以及错综复杂的管道系统。一旦系统中受到的压力达到了额定极限时，安全阀就会自动开启，并且将多余的介质排出，来确保管道系统和其压力容器能运转在一个相对安全的环境中，避免安全事故。当其压力重新回到正常值及其以下的时候，安全阀会自动进行关闭。因此，安全阀是否正常工作会直接影响人身是否安全等重大问题。 　　1 阀门漏泄的原因以及处理方法 　　安全阀的阀瓣跟阀座部分该密封的地方如果发生超出额定范围的渗漏情况，那么就会导致介质的流失，进而对密封材料进行破坏作用。一般情况下，安全阀的密封面主要由金属材料组成，且尽量做到光滑和平整，不过在带有压力的介质二次挤压的情况下，要苛求完全密封不泄漏是不大可能的。所以，在额定压力环境下，以蒸汽作为介质的安全阀可以单纯凭借肉眼观察和耳朵听来进行检测。而阀门漏泄的主要原因有以下两点： 　　（1）密封面上出现污垢和杂物等，并且将原本密封的平面堵住隔开，使阀芯和阀座之间出现缝隙，导致阀门的渗漏现象。解决这一类问题，通常是清理密封面上的污垢杂物。而在锅炉暂时停用准备维修时，要先对安全门进行跑砣试验，一旦有漏泄现象就要整体检修。一般跑砣的间隔是在完全冷却之后的20分钟。 　　（2）密封面的破损。原因较多，如： 　　一是密封用的材料不合格。一面安全门在使用多年之后，极易由于不断地开关磨合检修等原因而造成密封面的强度被削弱，进而导致其密封的能力被削弱。解决这一问题的建议措施就是把原本的密封面削平，并且根据原先的图纸进行再次加工焊接，增强表面的硬度和强度。而且要注意表面上的损伤，一定不要马虎。 　　二是检修质量。由于检修的水平差，导致阀芯和阀座在研磨工艺上不能达到一定的水准。解决办法是视损坏的严重性来使用研磨甚至车削等手段来尽可能地对密封面进行修复。 　　三是装配不当或者零件尺寸有误。在整个装配工作中，阀芯与阀座没有完全对准，或者在结合面上出现了严重的透光问题，也有可能是阀芯和阀座的密封处太宽松，难以真正做到密封。解决办法是严格检查阀芯旁边出现缝隙的长短粗细和分布情况，并且要保证各部分间隙不能将阀芯抬起，按照图纸上的数据来适当缩减密封面的宽度来进行密封。 　　2 阀体结合面渗漏的原因以及处理方法 　　2.1 结合面的螺栓不够紧或者方向偏差 　　要解决由此造成的密封问题通常是调整螺栓的紧度，在拧紧螺栓的同时观察旁边的缝隙，螺栓无法再拧动而且结合面周围的缝隙相同即可。 　　2.2 阀体结合处的齿形密封垫不规范 　　齿形密封垫上出现了不明显的凹痕或者其齿形太尖、不平行等缺陷导致密封性能差，都会导致阀体结合面的渗漏现象。为此，在检修时工作人员要在备件质量上严格把关，拒绝使用不规范的齿形密封垫。 　　2.3 阀体结合面的平面度太差或者被杂物垫住 　　如果由于阀体本身的平面度不合格导致的渗漏问题，通常的做法是将整个阀门部分拆卸下来并且进行再次研磨，直到符合相关要求和规范为止。而对于杂物造成不密封的，需要在安装时对表面进行仔细清理。 　　3 冲量安全阀“拒动”原因以及处理方法 　　一般情况下，我们称之为“安全门的拒动”。这一问题会导致设备内部压力过大，而运作时设备本身会遭受破损以及安全事故，因此所造成的危害十分严重，是潜伏的安全隐患。 　　3.1 阀门运动部件出现卡阻 　　主要原因有：装配时操作不当、导致异物的进入或者零件的腐蚀；活塞部分没有一个相对光滑清洁的环境，或者由于遭受破损等导致有明显缺陷。一般问题发生之后，应及时检修，并且对各个可活动部分进行除锈，对表面的损伤要进行精湛地研磨，要严格组装等，在修整之后进行跑砣试验，直到恢复正常。 　　3.2 主安全门漏气量过大 　　通常是因为阀门的气密性在大小上并不符合相关规范，或者活塞环磨损情况过于严重而无法保证密封性能等。解决办法是更换符合规范的活塞以及活塞环，增加主安全门活塞室的入气量。 　　3.3 主安全阀与冲量安全阀本身不匹配 　　冲量安全阀在蒸汽流量上不能达到一定的力度，或者通径不够，造成进入主安全阀的蒸汽不够，因此没有足够的推动力来使活塞工作。 　　4 安全阀的回座力低下的原因及处理方法 　　回座力不够会使大量的介质能量浪费，原因主要如下： 　　4.1 弹簧脉冲安全阀上蒸汽排量过大 　　此时开启安全阀之后，介质会持续流出来推