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防爆起重机现状分析及检验要点 　　【摘 要】防爆起重机是一种在特殊环境下使用的特殊形式的起重机，由于其结构的特殊性和使用环境的复杂性，给检验检测部门进行监督检验和定期检验时带来了一定的难度。本文结合具体检验工作实际，提出了解决这一难题的措施和方法，也为相关检验检测部门在开展防爆起重机检验检测工作时提供一些技术参考。 　　【关键词】防爆起重机；现状分析；检验要点 　　随着社会经济的发展，防爆起重机被越来越多的应用于电厂、化工厂、煤矿、军工企业等各种危险场所，这些危险场所或为爆炸性气体环境或为可燃性粉尘环境，如果一旦出现明火，极易点燃爆炸性气体或可燃性粉尘，造成人员伤亡事故和设备损伤事故，给国家和人民生命财产安全造成损失。因此，加强对防爆起重机的监督检验工作，具有十分重要的长远和现实意义。 　　一、现状分析 　　（一）起重机选型存在错误 　　爆炸危险场所按爆炸性物质的物态，分为气体爆炸危险场所和粉尘爆炸危险场所两类。 　　爆炸性物质分为三类：Ⅰ类：矿井甲烷；Ⅱ类：爆炸性气体、蒸气；Ⅲ类：爆炸性粉尘、纤维。 　　则防爆起重机按照使用环境相应的可分为以下三类： 　　Ⅰ类（煤矿井下用起重机）； 　　Ⅱ类（除煤矿外的其他爆炸性气体环境用起重机） ，按爆炸性气体的特性又分为IIA、IIB、IIC； 　　Ⅲ类（可燃性粉尘环境用起重机），按电气设备防粉尘的能力分为A型、B型两种型式，分别用DIPA和DIPB表示。 　　目前，在我省部分军工、烟花爆竹、选煤厂、食品加工厂、棉花加工厂等企业中，其火炸药和爆炸性粉尘、纤维环境中使用的防爆起重机，应选用可燃性粉尘环境用防爆起重机。但其实际选用的均为dⅡCT4型爆炸性气体环境用电气设备的防爆等级。而气体防爆和粉尘防爆的标准要求是不相同的，不能互相替代。因此，在该环境下使用的防爆起重机就存在设备选型错误，给今后的安全使用和维护保养埋下了先天性的安全隐患。 　　（二）检规不尽完善 　　在国家质检总局2004年下发的《特种设备目录》中，涉及到防爆起重机的共两大类五个品种，即桥式起重机中的防爆桥式起重机、防爆梁式起重机和轻小型起重设备中的防爆叉车、防爆钢丝绳电动葫芦、防爆气动葫芦。 　　目前使用的《起重机械定期检验规则》（TSG Q7015--2008）和《起重机械安装改造重大维修监督检验规则》（TSG Q7016--2008）中对起重机的检验均为含防爆，但两个规则中对防爆起重机的检验要求较少。其中定检规则中仅涉及5个检验项目，监督检验规则中仅涉及1个检验项目，检验项目不能完全涵盖防爆起重机的检验项目要求，且检验仪器的使用要求未提及，检验方法较为模糊，可操作性不强，不能满足目前防爆起重机检验工作的实际需求。 　　二、防爆起重机的防爆原理 　　在使用防爆起重机的工矿企业中，其生产过程中或在非正常状态下，由于起重机各防爆部件安装、维修保养不规范，部件老化等原因，必然会有各种各样的泄漏现象。易燃物质一旦发生泄漏，就会与周围的空气混合，形成爆炸性混合物。此时，如果有点火源就可能发生爆炸。常见的点火源有明火、电气火花、机械摩擦碰撞火花、静电火花、危险高温等。 　　防爆起重机就是要采取相应措施控制火花、电弧等的产生，将电气火花和机械火花运用相应的防爆技术加以控制和消除，运用金属间隙隔爆、减小点燃能量、阻止点火源与爆炸性混合物相接触和在特定条件下提高电气安全措施等，使其无法引燃所在环境区域内的爆炸性气体混合物。 　　三、检验要点 　　（一）设备选型 　　防爆起重机应根据具体使用工况及环境选择相应防爆等级的起重机，防爆起重机配置的安全保护装置、电气元件、照明器材等防爆部件，应不低于整机防爆级别和温度组别。在同一区域内存在两种以上不同爆炸性物质时，须选择与危险性程度高的爆炸等级和自燃温度低的等级相适应的防爆电气设备。相同的功能条件下，选择结构越简单越好，一般先本质安全型再隔爆型和增安型，还须考虑在同一工程内使用防爆电气设备的互换性，便于管理。 　　（二）主要零部件及安全装置的检验 　　（1）金属结构重要焊接结构件的材质应选用镇静钢。 　　（2）防爆级别为ⅡC级的起重机，在吊钩的表面包裹一层铜合金或者工程塑料。 　　（3）设置了由铜合金、工程塑料或者其它无火花材料制造的防止钢丝绳脱槽的装置和导绳器。 　　（4）车轮踏面及轮缘部分采用铜合金或其他无火花材料制造，小车运行速度≤10m/min，大车运行速度应≤25m/min。防爆级别为IIC级时应≤16m/min。 　　（5）运行轨道（包含大车轨道）如有连接处，应采用焊接连接方式，焊缝打磨平整，并保证其光滑、平整、无锈蚀。 　　（6）电缆滚轮及限位碰轮及限位碰轮应由青铜黄铜或表面电阻不大于1GΩ的工程塑料制造。防爆级别为ⅡC级时，牵引绳应采用不锈钢钢丝绳。 　　（7）缓冲器材质应由表面