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对化工企业防爆电气设备选型探讨 　　【摘 要】化工企业的生产环境中存在很多易燃易爆的物品，极易发生爆炸等安全生产事故，造成人员伤亡和经济损失。为了达到安全生产的目的，除了最大限度地消除易燃易爆气体泄漏和粉尘以外，还必须及时准确地控制火源，尤其在生产加工危险品的化工企业里，准确进行爆炸危险区域划分和防爆电气设备选型显得尤为重要。本文主要研究和分析化工企业爆炸危险区域划分和防爆电气设备的选型问题。 　　【关键词】化工企业 防爆电气设备 选型 　　化工企业的生产环境中存在很多易燃易爆的物品，极易发生爆炸等安全生产事故，造成人员伤亡和经济损失。为了达到安全生产的目的，除了最大限度地消除易燃易爆物质泄漏和飞扬之外，还必须及时准确地控制住火源，尤其在生产加工危险品的化工生产车间里，准确地进行爆炸危险区域划分和防爆电气设备选型显得尤为重要，直接关系到企业的安全生产和工作人员的生命安全。本文主要研究和分析化工企业爆炸危险区域划分和防爆电气设备的选型问题。 　　一、如何划分爆炸危险区域 　　如果因为一个化工企业存在易燃性物质，就笼统地把整个工厂和设施全部划分为爆炸危险区域，这是十分不合理的。要使爆炸危险区域的划分科学合理，就必须做好以下环节。 　　（一）危险源的确定 　　确定生产场所中是否存在可燃物质，这是划分爆炸区域的前提。在化工企业中，凡是储存可以形成可燃物质原料的设备，设备内部就应该被视为释放源，并且极易形成保障危险的场所；但是，如果设备中的可燃性原料不会向环境中释放，那么这样的设备就不应该认定为释放源。按照国家《爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范》的要求，释放源可分为三级：1.连续级：所谓连续级释放源，是指可能长时间释放或在短时间内连续释放的，如一些直接与空间接触的易燃液体的表面等。2.第一级：所谓第一级释放源，是指有一定运行周期或偶尔释放的，如日常运行时可向空间内释放易燃物质的出料口等。3.第二级：所谓第二级释放源，是指在一般情况下不会释放，或者偶尔短时间释放的，如正常情况下不会向空间释放易燃物质的取样点等。4.多级：所谓多级释放源，是指由以上两种或三种情况组成的混合释放源。 　　（二）如何划分爆炸危险区域 　　1.根据划分情况和释放源的等级情况，爆炸危险区域可以分为以下情况：存在连续级释放源的区域应视为为0区；存在第一级释放源的区域应视为1区；存在第二级释放源的区域应视为2区。2.根据场所的通风条件来划分爆炸危险区域：通风情况良好的，应该降低区域等级的划分；通风不良的，应该提高区域等级的划分；利用各种障碍物，有效限制重于空气的爆炸气体扩散的，可缩小爆炸危险区域。 　　（三）爆炸危险区域划分的范围 　　划分爆炸危险区域的范围，要综合释放源、易燃物质、通风条件等多种因素来确定。在建筑物内部，应该以厂房为单位来划定，并应该遵循以下条件： 　　1.厂房内存在重于空气的易燃物质时，通风换气的次数一小时内不得少于2次，并且换气时要保证没有阻碍；厂房地面高度一米以内空气与释放的物质形成的爆炸性气体混合浓度应低于爆炸下限。2.厂房内存在轻于空气的易燃物质时，厂房屋顶以下1米内的空气与释放的易燃物质形成的爆炸性气体混合浓度应低于爆炸下限。3.如易燃物质极易大量释放且扩散到15米以外的范围时，应视为2区。4.在原料的操作温度可能高于可燃液体的燃点时，而且可燃液体容易泄露，爆炸危险区域范围应适当缩小。要严格有关规定来确定爆炸危险区域的等级和范围，并综合易燃物质的情况和自然情况等多种因素来最终确定。爆炸危险区域划分完毕后，应画出“爆炸危险区域划分图”，作为电气设备选型的重要依据。 　　二、如何进行电气设备的选型 　　选择防爆电气设备要区分爆炸危险范围的不同特点，并遵循以下原则。 　　（一）设备的选型 　　选择防爆电气设备，必须要充分考略到爆炸性混合物的危险程度，否则，就不能达到预期的效果，无法保证生产安全。同时，如果一个区域内，存在多种不同危险等级的爆炸物时，要选择与危险程度最高的防爆设备。同时，也要充分考略到非爆炸区域内意外情况的发生，如可燃气体的意外泄漏等等。 　　（二）设备的环境类型 　　选择防爆设备，要充分考虑到危险区域的特点。危险区域有什么样的要求，防爆结构就要与之相适应，如危险区域内气体的浓度高，就应该选择降低浓度的电气设备。所以，选取电气设备应该按照爆炸性物质的种类，设备的种类、安装场所的危险程度等因素来选择适合的防爆设备。 　　（三）设备的环境条件 　　防爆设备的使用环境有户内和户外的显著区别。如果将户内使用的设备使用在户外的环境里，就达不到预期的安全效果。同时，在一些储存腐蚀性或有毒环境、高温、高压或低温的环境中使用防爆设备，也要充分考略到这些不同的环境因素以及特殊的要求。 　　（四） 要便于维修 　　防爆电气设备的维护和保养与选用是同