C-WI-QC-00-A0-防错管理规定.docVIP

广州睿联电气科技有限公司文件编号C-WI-QC-00版本编号A0防错管理规定页 码 PAGE 1 / NUMPAGES 4生效日期2015.06.301. 目的：规定防错装置设计和使用的关键要求，让操作者从错误中解脱出来，消灭失误，实现零缺陷生产，集中精力增值的操作2.适用范围：适用于新产品设计阶段考虑防错；现有制造过程的防错；纠正/预防措施的策划和实施过程。3. 定义: 3.1防错：又叫防呆，是一种一经采用，错误就不会发生，可以消灭错误；或错误发生的几率减少至最低程度的科学方法，它能在缺陷生产前发现错误或缺陷产生时能及时发现与分离处错误； 3.2防错标准样件：又叫边界样件，是指通过防错装置时能证明不符合操作或能被探测出的不合格产品，专门用于检测生产线的防错装； 3.3备份模式：也称备用方案，是指防错装置失效后，在保证质量的前提下，为了保证正常生产而采取的临时措施。4. 职责: 4.1开发技术部：1）产品实现策划时，负责组织包括工艺、制造、采购、质量、市场、供方和顾客代表组成的项目小组进行防错设计；2）产品设计（包括设计变更）时，负责组织包括工艺、制造、售后服务、质量及可靠性等方面的小组与设计有关的上游和下游部门组成的小组进行防错设计；3）过程设计（包括设计变更）时，负责组织包括制造、售后服务、质量、供方等人员组成的小组进行防错设计；4）负责安全防错装置的设计3.2品质部：负责对防错应用的确认和审核。5.程序:5.1 开发阶段防错装置的设立 5.1.1 在开发阶段初期，依据类似的产品经验（产品不合格报告、顾客满意度、服务中反馈的信息、市场调研的信息、管理评审中的信息、质量体系审核中的信息收集产品存在的问题），同类厂家的设立情况等来考虑防错装置的设立。修 订记录首次发行编制部门品质部制定： 日期：审核：日期：批准：日期：原则上但不限于以下几方面应考虑设立防错装置1）涉及性能、安全方面的；2）风险系数和严重度高的；3）左右件的防错；4）关键特殊特性优先考虑防错装置的使用。 5.1.2 在设计和设计验证阶段，防错是DFMEA和PFMEA的关键输出。 5.1.3 所有在设计和设计验证阶段输出的防错应整合到控制计划中，并在批量生产阶段被严格执行，同时对其可靠性进行确认。 5.2 防错作业指导书 5.2.1 技术部门应为每个防错装置制订详细和清晰的《防错确认指导书》，指导书应包括： 1）防错装置的编号（与控制计划对应）； 2）工作原理； 3）检查方法； 4）检查频次； 5）出现失效情况下的备用方案：（1）100%人工检验；（2）100%检查过得特性进行视觉标识（在产品标签上说明）；（3）应保持应用备用方案时的相关记录，以便于追溯；（4）备用方案由开发技术部确定，品质部确认。备用方案下生产的零件应能确保所生产的不合格零件不流入下一道工序；（5）备用方案的关键点必须在标识标签简单而清晰的展现出来；（6）防错装置失效后所采取的措施应在防错验证记录表中记录（包括产品和防错装置的处理措施）。 5.2.2 《防错确认指导书》在现场工位展示，并易于作业者得到。 5.3 防错标准样件的管理检查防错装置的通用做法是使用防错标准样件（也称边界样品），来证明不符合的操作或者不合格产品的识别。标准样件必须：（1）有开发技术部和品质部共同确认；（2）正确标识；（3）与正常生产的零件清晰地区分；（4）应进行定置，做好防护工作，存放于防错装置附件的位置，方便作业者存取，有特殊要求的，应按要求予以保存；（5）品质部定期检查，确保标准样件满足放错要求；（6）开发技术部建立防错标准样件清单，方便查阅。5.4防错的使用 修 订记录编制部门品质部制定： 日期：审核：日期：批准：日期： 5.4.1每个作业者应按防错作业指导书的要求，经过相关培训。培训包括防错装置的使用和失效后的应急措施；5.4.2作业者按照规定的频次，正确地检查防错装置，一般在首件检查、模具更换和设备维修后。必要时应使用防错标准样件检查防错装置是否有效； 5.4.3防错验证合格后方能继续生产，同时应按《防错验证记录表》做好记录； 5.4.4应确保防错装置在任何时候都是有效的，如果防错失效，操作员应采取以下措施： 1)立即停机（作业者有权停止生产）;2)向组长汇报； 3）上次防错装置验证有效之后的产品应全数检查，并做好记录。 5.4.6班组长和检验员应做好防错的日常确认和审核工作，包括防错装置是否有效、作业者是否对防错装置避而不用。 5.5防错的审核 5.5.1开发技术部根据DFMEA和PFMEA的设