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关于贫硫高碳高砷难处理金矿石提金工艺研究 　　[摘要]本文对贫硫高碳高砷难处理金矿石提金工艺进行了探讨分析，研究结果证实，通过生物氰化-氧化技术对难处理金矿石进行提金处理，其金回收效果较差，金浸出率仅为80%左右。而利用氧化焙烧、微波氧化法、化学氧化、细菌氧化、加压氧化等技术则能够显著提高贫硫高碳高砷难处理金矿石视为金浸出率。 　　[关键词]贫硫高碳高砷 难处理金矿石 提金工艺 　　[中图分类号]F416.1 [文献码] B [文章编号] 1000-405X（2013）-9-49-1 　　1概述 　　随着近年来我国金矿开采规模的逐步扩大，以及易浸金矿资源的逐渐减少，难处理金矿逐渐成为金矿开采行业关注的重点。我国现有黄金储量中，难处理金矿量约占30%左右，所以，对难处理金矿的提金技术进行分析已经逐渐成为了行业关注的焦点。难处理金矿石中碳、砷等杂质的含量较大，在传统浸出技术的处理下，无法获得较为理想的金回收率。现阶段，常见的难处理金矿石包括下述几种：一是碳质金矿石；二是被包裹在硫化矿物中的金矿；三是被包裹在含非硫化脉石组分中的金矿石。 　　导致金矿石难浸的主要原因包括：第一，导电矿物的影响。与锑、铋、碲等金矿石导电矿物会聚合成化合物，进而钝化金的阴极溶解能力。第二，劫金物的影响。粘土和碳质物等劫金物的存在，都会影响浸取金过程中的可吸附金络合物。第三，耗氧耗氰物质的影响。溶液中钴、镍、锑、锰、铁、铜、砷等金属氧化物和硫化物的溶解度较高，会导致溶液中的溶解氧和氰化物发生严重流失。第四，包裹。化学覆盖膜、化学晶体固熔体以及物理机械包裹等，都会导致金矿物无法直接与氰化物接触。 　　2难处理金矿的预处理工艺 　　难处理金矿预处理的主要方法在于去除包裹，充分暴露金粒，并充分与浸出剂相互接触，其目标包括：提高难浸的碲化金等矿物的易浸性；将有机碳、锑、砷等去除，避免有害杂质对其性能造成影响；氧化金矿物外层的硫化物，产生多孔状物料，保证金粒与氰化物溶液充分接触。现阶段常用的预处理技术包括化学氧化、细菌氧化、加压氧化和氧化焙烧等。 　　2.1氧化焙烧 　　第一，富氧焙烧法。其主要优势在于：提高金回收率；因为无需将氮气的稳定提高到燃烧温度，因而能够防止发生不必要的燃料和热能损失问题；能够充分氧化，进而缩短焙烧时间，提高焙砂的生产质量；最大限度减少烟气体积，节约了冷却系统和烟气系统。 　　第二，固化焙烧法。指的是将焙烧过程中产生的硫酸盐、砷酸盐、钠盐使砷和钙等物质加入矿石中，并与焙砂相互固定，且不需排出SO2、As2O3等有毒气体，从而获得较为理想的氰化效果，避免常规焙烧法造成的环境污染。 　　第三，闪速焙烧工艺。该工艺指的是闪速焙烧炉中的热空气由炉底经喷嘴进入炉内，是原料能够在热气流中直接加热，大颗粒会直接落向喷嘴，而小颗粒则会被气流带动，炉内方向喷射床会随着这一运动达到平衡状态。该技术在含锌、镍、石灰石、铝钒土、磷酸盐和水泥等的硫化矿中得到了广泛的应用，能够最大限度地避免环境污染问题。 　　第四，微波焙烧。该处理工艺的主要优势在于：沸腾适当，物料中能量均匀分布，焙烧料上能够可控、准确地加入微波能力，能够满足特殊的设计需要；有用金属矿物能够利用微波焙烧工艺获得选择性加热，对于不同类型的矿物，其热膨胀系数和微波吸收系数不同，因而能够最大限度降低能耗[1]。 　　2.2微波氧化法 　　微波氧化法是我国现阶段正在研发的一种超高频电磁波为基础，对难处理金矿石实施预氧化处理基础，但这一工艺仍然处于研究和发展阶段。直接的微波预处理过程中会产生As2O3、SO2等有毒气体，充分混匀Ca（OH）2固化剂和精矿后，实施微波预处理，不仅能够提高金的浸出率，而且能够固化硫和砷，实现能源的节约[2]。 　　2.3化学氧化 　　化学氧化法也可称为水溶液氧化法，该技术是近年来难浸金矿石预处理中广泛应用的一种处理技术，可应用于非典型和含碳质的黄铁矿金矿石中。化学氧化技术能够在常压下通过强氧化剂实现含金矿石的氧化预处理，其氧化剂包括硝酸、Caro酸、次氯酸盐、高氯酸盐、氯气、碱、重铬酸盐、二氧化锰、高猛酸盐、过氧化物和臭氧等几种[3]。 　　2.4细菌氧化 　　细菌氧化指的是通过细菌氧化矿石，去除金粒外部包裹的砷化物和硫化物，充分暴露金粒的一种预处理技术。该预处理工艺具有下述显著优势：第一，经济性更好，适用于小规模处理厂；第二，技术要求低，操作方便，简单易行，能源消耗量较小，施工成本较低；第三，环境污染较小，无潜在的高压风险，且不会产生烟气，因而操作更加方便。其缺陷主要表现在：生产周期过长，氧化速度较慢，对细菌氧化环境要求更高[4]。 　　2.5加压氧化 　　该工艺的优势主要表现为：适应性较好，无砷限制，对于含硫量较低的矿石处理效果更好，铅和锑等有害金属的敏感性较低，金回收率较高，