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浅议大型起重机械安全使用与事故预防 　　摘要：大型起重机械，是施工现场的必备机械物件。大型起重机械，在操作上具有高难度性、强复杂性等特征，倘若使用不当，就会引发重大安全事故。从目前我国大型起重机械的操作情况来看，还是存在不少安全隐患。为了最大限度地降低大型起重机械引发安全事故的概率，相关人员应该加强技术操作，在详细掌握大型起重机械安全事故特点的基础上，采取措施对操作技术加以完善，从而实现大型起重机械的操作安全性。 　　关键词：大型起重机械；安全事故；安全防范；安全使用；防范措施；事故预防 　　1.大型起重机械安全事故特点 　　从我国目前大型起重机械发生安全事故的情形来看，在施工现场，一般会出现大型起重机械挤压或从高处坠落的状况。此外，由于大型起重机械操作失误，导致机械碰到周边物体，并致使重物坠落、折断或倒塌，从而引发一系列安全事故。大型起重机一旦发生安全事故，不仅会给机械本身造成直接性的损坏，而且会影响到施工进程，甚至会造成人员伤亡。例如，当大型起重机集中某重物，致使其坠落到地面，而地面正好有人员经过，就会造成重大的人员伤亡。 　　2.大型起重机械安全事故可预防性 　　大型起重机械在发生事故时，虽然具有一定的偶然性和突发性，但借助认为因素还是可以对其加以控制。例如，很多大型起重机械事故，都是由于机械操作人员的操作不当，或由于机械存在故障却没有及时地进行修理而引发的。倘若机械管理人员和机械操作人员能够这些问题加以重视，就能够很好地预防大型起重机安全事故。对此，要求机械操作人员在操作大型起重机械的过程中，要严格按照操作规程行事，不可违反操作规则，确保机械的操作安全，降低安全事故发生的概率。而作为大型起重机械管理人员，在日常管理工作中，要加强对机械的检测，排查出机械中存在的安全隐患，并及时地维修机械故障，为机械操作人员安全使用机械做好基础保障工作。 　　3. 起重机械安全事故防范对策 　　引发大型起重机械安全事故的因素有很多，既有一些不可抗拒的因素，又有一些人为性的因素，其中又以人为因素为主要部分。例如，大型起重机械操作人员的专业素质水平低，在操作机械的过程中，经常出现违章操作的行为，引发机械安全事故；大型起重机械管理人员对机械操作人员的监管力度不到位，没能及时阻止并纠正违规操作行为。此外，大型起重机械欠缺健全的安全管理规章制度，也是引发安全事故的重要因素。对此，要想有效地降低大型起重机械发生安全事故的概率，相关人员就必须采取措施，对这些事故加以防范。 　　3.1. 要严格把好安装拆卸环节 　　大型起重机械是由很多零部件构成，其结构是非常复杂的。因此，大型起重机械的安装与拆卸工作是一项危险性较大，技术性要求也很强的工作。为了保障大型起重机械在经过拆卸与安装之后，确保整个机械的完整性，就必须要严格把好安装拆卸环节。作为大型起重机械的安装与拆卸人员，除了要掌握高超的技术之外，在整个工作过程中，要保持高度的警惕感，做好每一个细节工作，既要确保整个安装拆卸过程的安全性，又要确保被安装机械的使用可靠性。防止出现由于机械安装不当而引发大型起重机械安全事故。 　　3.2. 加强施工现场的安全管理 　　大型起重机械安全事故，大多发生在施工现场，因此，要想降低事故发生的概率，最重要的就是得采取措施加强对施工现场的安全管理。例如，作为大型起重机械的施工现场安全管理人员，首先要在机械投入使用之前，要安排专门人员对机械的正常状况加以检测，确保机械的安全可靠性；其次，管理人员要时刻监督机械操作人员的行为，一旦发现有违章操作机械的行为存在，就应该及时制止，防止意外事故的发生。 　　3.3 .做好安全紧急情况模拟工作 　　在引发大型起重机械安全事故的因素中，不乏许多偶然性或突发性的因素。例如，起吊机在工作过程中遭遇突然停电的状况；机械的某个部件突然掉落等等。这些突发性的状况，倘若不能及时、有效地加以解决，就容易引发重大安全事故。为了防止此类事件带来的重大损失，相关人员就必须采取措施，提高机械操作人员处理紧急情况的能力。例如，机械管理人员可根据实际情况，列出几种常见的突发事故，并提出相应的防范措施。适当的时候，还可以采取模拟安全事故的方式，帮助机械操作人员掌握事故处理的方法。 　　3.4. 保证安全检查的实效性 　　提高大型机械安全检查的时效性，是增强机械安全可靠性的重要保障。为了最大限度地降低机械安全事故发生的概率，机械维修管理人员要加大对机械安全隐患的检查力度，确保机械的每一个零件都能够正常运行。对此，要求大型起重机械管理人员，要增强自身的工作责任感，不断提高自身的能力，并将“每天一小检查、每月一大检查”的维修管理原则贯穿到日常工作中。 　　3.5 .加强触电事故防范意识 　　触电事故在大型起重机械的所有安全事故类型中占据着很大的比例。例如，机械维修人员在对