第3章化学纤维成型加工原理ppt.pptVIP

（一）湿纺纤维的形态结构 1.横截面形状 横截面形状影响纤维及制得织物的手感、弹性、光泽、色泽、覆盖性、保暖性、耐脏性以及起球性等多种性能。 控制及改变纤维的横截面形状是纤维及织物物理改性的一个重要方法。 * 影响横截面形状的主要因素： 传质通量比(Js/JN) 固化表面层硬度 喷丝孔形状 * 2.皮芯结构 形态的特点： 湿纺初生纤维形态结构的 沿径向有差异: 外表有皮层 内部是芯层 黏胶纤维的横截面 1―膜层 2―皮层 3―芯层 * 3.空隙 由于成形过程中发生溶剂和凝固剂双扩散和纺丝溶液发生相 分离，湿纺初生纤维的结构为由空隙 分隔、相互连接的聚合物冻胶网络。 尺寸达几十微米的空隙，成为大空洞 或毛细孔. * （二）湿纺纤维的超分子结构结构 轴向取向作用： 与熔纺相比 取向度小得多 取向单元 大分子微晶 取向区域 主要在皮层 取向机理 大多为拉伸形变取向 * 第四节 干法纺丝原理 将聚合物溶于挥发性溶剂中，通过喷丝孔喷出细流，在热空气中形成纤维的纺丝方法。 对于既能用干法纺丝，又能用湿法纺丝成型的纤维，干法纺丝更适合于纺长丝。  分解温度低于熔点或加热时易变色，但能溶解在适当溶剂中的聚合物适用于干法纺丝。 　　 * 一、干法纺丝的运动学和动力学 1.干法纺丝线上的直径分布和速度分布 近喷头区域沿dx ↓↓,Vx↑ (胀大区基本消失)， 至玻璃化转化点， dx趋于平稳。 根据二维分析模型：细流出喷丝头vx ↑↑ ； 然后达到一个稳定值，相应的 为零 。 干法纺丝线上直径分布 干法纺丝线上速度分布 * 2.干纺纺丝线上的轴向力平衡分析 若分析从x=0至x=x处的一段纺丝线 Fr(x)=Fr(0)+Fs+Fi+Ff-Fg * 二、干纺纺丝中的传热和传质 I区(起始蒸发区) (近喷孔处)： 溶剂大量挥发 T↓↓至Tm附近，且T中心T表面 II区(恒速蒸发区) ： 溶剂恒速挥发 T≈Tm III区（降速蒸发区）：溶剂降速挥发 T表↑至T热风 干纺成型时沿纺程温度和溶剂的浓度分布图 1－纤维表面温度 2－纤维中心温度 3－纤维内溶剂的平均浓度 CP－纤维周围的介质 P－纺丝溶液 X (t)－纺程（时间） Tm－湿球温度 * 三、干法纺丝中纤维结构的形成 1.超分子结构 特点：存在结晶或准晶，但分子和微晶的取向度很低。 取向度随溶液的黏度、纺丝速度、喷丝头拉伸倍数、固化速度提高而上升。 纺丝甬道温度高会增加分子的活动性，但阻碍了分子的取向。 在纺丝过程中较高的取向，会降低纤维的可拉伸性；或者如果拉伸比 不变，则提高纤维的强度。 * 2.形态结构 (1)截面形状结构特点及影响因素 E/V 溶剂从丝条 表面挥发的 速度/从丝 条中心扩散 到表面的速度 ≤ 1 趋于圆形（无皮层） 稍1 略偏离圆形（存在皮层）图5-75 1 近梅花形 1 呈扁平状，近于大豆形或哑铃形 纺丝液浓度↓，越偏离圆形 纤维在甬道中的停留时间 (2)其他形态结构特点 无明显孔洞和微纤结构，皮芯结构不如湿纺明显。 * 1.无定形聚合物的分子结构 无定形聚合物中的大分子和在溶液中的大分子一样，是无规线团状。 一. 概述 (一)拉伸过程的作用及特征 第五节 化学纤维拉伸原理 (二) 聚合物无定形态的特征 * 2.大分子的运动 聚合物的运动可以有两种形式： (1)分子链改变构象 (2)相对运动到其相邻位置。 两种情况都可以认为是自行扩散。 由于分子链很长，而且相互缠结， 所以扩散时移动的方向不是任意的。 聚合物链的扩散理论: 蠕动理论 蠕动模型 分子链P在若干固定的障碍物O间爬行，但不能跨越任一障碍 * 3.玻璃化温度和玻璃态—橡胶态转变 玻璃态—橡胶态转变是二级转变。它是决定非结晶聚合物 使用条件的最重要参数。 化学纤维拉伸的讨论基本局限在聚合物的玻璃态、玻璃 态转变、橡胶态范围。 玻璃化温度Tg的确定方法 在绝对温度尺度上，Tg是Tf的1/2～