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浅议现浇结构混凝土楼屋面板裂缝产生与防治 　　【摘 要】现浇钢筋混凝土楼屋面板裂缝是工程常见的质量通病，现结合我公司多年来大量施工实践中的经验和教训，以及裂缝的防治处理，介绍以施工和材料原因分析楼面裂缝的综合性防治及具体措施。 　　【关键词】楼屋面板裂缝；原因及防治 　　在现在的建筑中，广泛采用全现浇钢筋混凝土结构楼屋面板，但钢筋混凝土结构楼屋面板的裂缝，是目前较难克服的质量通病之一，特别是住宅工程楼板的裂缝发生后，往往会引起投诉、纠纷、索赔等要求。我认为，控制钢筋混凝土结构楼屋面板的裂缝着重从施工、材料两方面提出改进和防治措施。现结合我公司多年来大量施工实践中的经验和教训，以及裂缝的防治处理，介绍以施工和材料原因分析楼面裂缝的综合性防治及具体措施。 　　一、施工中应采取的主要技术措施 　　1.预埋线管处的裂缝防治 　　预埋线管，特别是多根线管的集散处是截面砼受到较多削弱，从而引起应力集中，容易导致裂缝发生的薄弱部位。当预理线管的直径较小，房屋的开间宽度也较小，线管的敷设走向不垂直于砼的收缩和受拉方向时，一般不会发生楼面裂缝。反之，当预埋线管的直径较大，开间宽度也较大，并且线管的敷设走向垂直于砼的收缩和受拉力向时，就容易发生楼面裂缝。因此对于较粗的管线或多根线管的集散处，应增设垂直于线管的短钢筋网加强，即楼板内不应预埋水管，但预埋其他（如电线管）管线时，应布置在板上下两层钢筋中间位置，当管线上部或下部无钢筋时，应另外增设钢筋网片φ4@100网片，宽度为管线两侧各500mm，两端的锚固长度应不小于300mm。管线不宜立体交叉穿越，同时在多根线管的集散处宜采用放射形分布，尽量避免紧密平行排列，以确保线管底部的砼灌筑顺利和振捣密实。当线管数量众多，使集散口的砼截面大幅削弱时，宜按预留孔洞构造要求在四周增设上下各2φ12的井字形抗裂构造钢筋。 　　2.重点加强楼面上层钢筋网的有效保护措施 　　钢筋在楼面砼板中的抗拉受力，起着抵抗外荷载所产生的弯矩和防止砼收缩和温差裂缝发生的双重作用，该作用在钢筋上下均有合理的保护层时才能确保有效。在实际施工中，楼面下层的钢筋网保护层比较容易正确控制，但当垫块间距放大到1.5m时，钢筋网的保护层厚度就无法保障，所以纵横向的垫块间距限制在1m左右。与此相反，楼面上层钢筋网的有效保护，一直是施工中的一大较难问题。其原因有：板的上层钢筋一般较细较软，且楼板中间部位只有下层钢筋（双层双向钢筋除外），在施工时，受到人员踩踏就立即弯曲、变形、下坠；钢筋离楼层模板的高度较大，无法受到模板的支托保护；各工种交叉作业，施工人员众多、行走十分频繁，难免大量踩踏钢筋；上层钢筋网的钢筋小马镫设置间距过大，甚至不设。 　　在上述问题中，不可能也难于将楼面负筋用钢量增加，以致造成浪费和增加成本，但在施工中可以大大加以改进。根据大量的施工实践，建议楼面使用双层双向钢筋（包括分离式配置的负弯矩短筋），在两层钢筋之间必须设置钢筋小马镫，其纵横向间距不应大于700mm，特别是对于φ8一类细小钢筋，小马镫的间距应控制在600mm以内并通长设置，才能取得良好的效果。对于施工中人为原因，可采取下列综合措施加以解决： 　　1）尽可能合理、科学地安排好各工种交叉作业时间，在板底钢筋绑扎后，线管预埋应及时穿插并争取全面完成，做到不留或少留尾巴，以有效减少板面钢筋绑扎后的作业人员数量。 　　2）在上下楼层和操作面应铺设临时的马道，以供必要的施工人员通行。 　　3）加强教育和管理，使全体操作人员充分重视保护板面上层负筋的正确位置，必须行走时，应自觉沿钢筋马镫支撑点通行，不得随意踩踏中间架空部位钢筋。 　　4）安排足够数量的钢筋工（不少于3-4人）在砼浇筑时及时进行整修，特别是支座端部受力最大处以及楼面裂缝最容易发生处（四周阳角处、预埋线管处以及大跨度房间处）应重点整修。 　　5）砼工在浇筑时对裂缝的易发生部位和负弯矩筋受力最大区域，应铺设临时性活动跳板，扩大接触面，分散应力，尽量避免上层钢筋受到重新踩踏变形。 　　6）在砼终凝前，进行不少于3遍人工抹面，以减少砼裂缝的形成。 　　3.材料吊卸区域的楼面裂缝防治 　　对这类裂缝的综合防治措施如下： 　　1）主体结构的施工速度不能强求过快，楼层砼浇筑完后的必要养护（一般不宜小于24小时）必须获得保证。主体结构阶段的楼层施工速度宜控制在6-7天一层为宜，以确保楼面砼获得最起码的养护时间。 　　2）科学安排楼层施工作业计划，在楼层砼浇筑完毕的24小时以前，可限于做测量、定位放线等准备工作，最多只允许暗柱钢筋连接工作，不允许吊卸大量材料，避免冲击振动。24小时以后，可先分批安排吊运小批量的暗柱和剪力墙钢筋，并且在钢筋下面垫好木脚手板，再进行绑扎活动，做到轻卸、轻放，以控制和减小冲击振动力。约3天后方可开始吊卸钢管