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高炉布料器主要故障分析与维护 　　摘 要：介绍了布料器的结构和工作原理，阐述了布料器使用与维护要点，根据承钢布料器出现的故障进行分析总结，提出改进方法。 　　关键词：布料器 使用维护要点 故障分析 改进方法 　　1.前言 　　布料器是无钟炉顶的关键设备，其功能是驱动并控制布料溜槽绕高炉中心线的旋转和倾动，以完成高炉不同的布料要求。承钢炼铁厂3#、4#高炉容积为2500立的钒钛冶炼大高炉，炉顶布料器采用包钢BGⅢ型布料器，旋转采用机械传动，倾斜为液压传动，布料器的冷却采用开式循环水加氮气实现。润滑由自动润滑系统完成；可以实现环形布料、扇形布料、定点布料等多种布料方式，满足高炉使用要求。 　　2.布料器的结构组成与各部分功能 　　2.1.布料器的结构组成 　　包钢BGIII型布料器，其主要由布料器外壳，布料溜槽，溜槽托架，托圈，溜槽曲臂，上、下回转支撑，喉管，β电机，波纹管，各种管道（水管、液压管、氮气管）等组成。布料器结构、驱动原理见图1所示。 　　2.2.布料器各部分主要功能 　　布料器外壳主要是起到密封高炉炉顶煤气的作用，同时是布料器各部件的支撑体。 　　布料溜槽也叫旋转溜槽，它主要是把料罐内的原料、燃料按照一定的方式，在炉内合理的布料作用。 　　溜槽托架主要是悬挂溜槽，使溜槽能够在溜槽托架上，绕高炉中心线旋转，也可以上下摆动，还可以旋转和摆动同时进行。 　　托圈主要功能是使溜槽能够上下摆动，同时用于放置回转支撑。 　　溜槽曲臂的作用主要是通过托圈的上下移动，带动曲臂动作，从而实现溜槽的上下摆动。 　　β电机主要是带动齿轮旋转，从而带动溜槽旋转。 　　液压缸的作用主要是提升托圈，从而带动曲柄动作使溜槽 角度产生变化，进行高炉布料。 　　中心喉管的作用主要是使原料通过，落到高炉溜槽上。 　　3.高炉上料流程与布料器工作原理 　　3.1.高炉炉顶上料流程 　　主要是通过主上料皮带把原料、燃料输送到炉顶受料斗中，通过挡料阀的开启把受料斗中的料，分流到下面的两个并列料罐中，再通过料流阀的调节作用，使料进入下密封阀箱中，最后，料通过布料器的中心喉管流到溜槽上，从而实现高炉上料的过程。 　　3.2.布料器工作原理 　　BGIII型布料器，主要包括主传动与副传动，二者既可独立运动，也可合成运动。见图2所示。 　　图2 　　主传动： 传动链：立式交流电动机一摆线针轮减速机一直齿小齿轮一上部回转支承一耳轴转套一溜槽（旋转）。 　　副传动：传动链：直线油缸一托圈一下部回转支承一钢圈一曲柄一耳轴一溜槽（倾动）。其中溜槽摆动角度10°至45°。 　　也就是说布料器布料时，β电机启动旋转，带动上回转支撑的外齿圈旋转，外齿圈旋转带动溜槽旋转；布料器上的3个液压油缸的伸缩动作，带动布料器托圈上下移动，托圈移动带动溜槽曲臂动作，从而溜槽的角度在10°至45之间变化，达到在炉体内不同部位布料的效果。 　　4.布料器的使用与维护 　　4.1.布料器的使用 　　4.2.布料器的维护 　　维护人员必须按检查制度要求进行检查，并填写记录。 　　检查中发现的问题能够处理的要及时处理，没条件处理的要向上级汇报。 　　每周一、三、五检查直线油缸系统、β角传动系统、信号传递系统、布料器各法兰人孔密封、布料器内温度、进回水情况等。 　　清扫规定：布料器密封箱上盖每月吹扫一次，保证上盖无杂物。 　　维护记录：岗位操作人员要将本班的设备运行情况写入岗位设备交接班记录中，维护人员要认真填写检查记录。 　　5.布料器的主要故障与改进 　　5.1.β角驱动大轴承的故障 　　轴承在使用一定的时期之后其滚子及外圈都会出现不同程度的磨损，轴承间隙随磨损而变大，磨损程度较大（本体较小）的轴承滚子会卡在其它管子与轴承外圈之间使大齿轮或双联齿轮都不能转动造成布料器无法正常工作。在轴承磨损前期气密箱内部就会出现异音，因此在高炉检修期间一定要打开布料器人孔，在β角转动时进行仔细检查分辨，以便能及时发现轴承故障，提前做好准备工作。 　　5.2.溜槽倾动曲臂及连杆故障 　　布料器α角传动装置实现溜槽倾动，其中间传动的曲臂及连杆断裂也是布料器经常出现的较重大故障，因两部件均在布料器内部，一旦断裂，布料器将陷入瘫痪状态，高炉必须休风4-6小时才能处理。出现曲臂或连杆断裂的故障原因大都是部件自身材料种类的选用或加工处理方法或配合精度出现问题。 　　2011年1月我厂3#高炉溜槽角度由35度向10度转换过程中，旋转机构（β角）电机电流突然升至35A，随即电机因电流超高停止。经现场检查后未发现异常情况，后又重新启动电机。电机再次启动后，岗位人员听见布料器内发出两声异响，而后消失，布料器α角传动角度值停止不动作。随即高炉休风，经对布料器内部检查发现，布料器α角传动曲臂均在花键配合处断裂为3段，其中一花键轴键齿缺损4