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浅析我国石油化工装置布置与设计 　　【摘 要】随着社会的发展与进步，重视石油化工装置的布置设计具有重要的意义。本文主要介绍石油化工装置布置与设计的相关内容。 　　【关键词】石油化工；装置；布局；设计；工艺 　　0 引言 　　装置是石油化工厂生产的主体，装置内介质危险性大，操作条件苛刻，影响因素复杂，可能泄漏点多，加之，装置内单位面积资产密度高，人员相对集中。装置布置设计是装置设计安全的重要组成部分。装置布置设计安全的目的是合理、安全、经济地确立装置界区内设备和设施的位置，确保工艺过程安全顺利实施。操作、维修和消防作业有可接近性和可操作性，万一发生事故，方便扑救并有利于减少资产损失和人员伤亡。 　　1 装置危险因素 　　石油化工装置类型甚多，由于技术路线、原料、产品、工艺条件的差异，存在的危险因素不尽相同，大致归纳如下： 　　1.1 中毒危险 　　石油化工生产过程中，以原料、成品、半成品、中间体、反应副产物和杂质等形式存在的职业性接触毒物，工人在操作时，可经过口、鼻、皮肤进入人体生理功能和正常结构的病理改变，轻则扰乱人体的正常反应，降低人在生产中作出正确判断、采取恰当措施的能力，重则致人死亡。 　　1.2 火灾爆炸危险 　　可燃气体、油气、粉尘与空气形成的混合物，当其浓度达到爆炸极限时，一旦被引燃，就会发生火灾爆炸，火灾的辐射热和爆炸产生的冲击波可能对人、设备和建筑物造成杀伤和破坏。 　　1.3 反应性危险 　　化学反应过程分吸热和放热两类。通常，放热反应较吸热反应更具危险性，特别是使用强氧化剂的氧化反应；有机分子上引入卤原子的卤化反应；用硝基取代化合物中氢原子的硝化反应；一旦失控可能产生严重后果。此外，石油化工过程中使用的某些原材料具有很强的反应活性，稍有不慎同样会对安全造成威协。 　　1.4 负压操作 　　负压操作易使空气和湿气进入系统，或是形成爆炸性气体混合物，或是空气中的氧和水蒸汽引发对氧、水敏感物料的危险反应。 　　2 石油化工装置管道工艺技术 　　2.1 塔和容器的管线设计 　　依据工艺原理合理布置。分馏塔与汽提塔之间的管线布置。通常分馏塔到汽提塔有调节阀组，调节阀组应靠近汽提塔安装，以保证调节阀前有足够离的液柱。分馏塔与回馏罐之间的管线布置。当分馏塔的塔顶压力用热旁路控制时，热旁路应尽量短且不得出现袋形，调节阀应设在回流罐的上部。汽液两相流的管道布置时，管道上的调节阀应尽量靠近接收介质的容器布置，减少管道压降，避免管道震动。由此可见，管线不可随意布放。 　　2.2 泵的管线设计 　　泵入口偏心异径管的使用。泵吸人管道设计是确保泵经常处于正常工作状态的关键。当泵人口管系统有变径时，要采用偏心大小头以防变径处气体积聚，偏心异径管的安装方式如下：一般采用项平安装，当异径管与向上弯的弯头直连的情况下可以采用底平安装。这种安装方式可以省去低点排液。布置泵的人口管线时要考虑到几个方面的因素： 　　①泵的人口管支架的设置 　　如泵的进口在一侧，则泵的入口管支架应是可调式，且人口管及阀门位置在泵的侧前方。 　　②气阻 　　进泵管线不得有气阻，这一点很容易被忽视，某些布置虽符合工艺流程图，但在局部会产生气阻现象，从而严重影响泵的运行。 　　③管道柔性 　　泵是同转机械，管道推力作用在管嘴上会使转轴的定位偏移，因此管道设计要保证泵嘴受力在允许数值内。塔底进泵的高温管线尤其需要考虑热补偿。 　　2.3 冷换设备的管线设计逆流换热 　　①冷换设备冷水走管程由下部进入，上部排出 　　这样供水发生故障时，换热器内有存水，不致排空。如作为加热器时用蒸汽加热，蒸汽从上部引入，凝结水由下部排出。 　　②安装净距 　　为了方便检修，换热器进出口管线及阀门法兰。均应与设备封头盖法兰保持一定距离，为方便拆卸螺栓净距一般为300mm。 　　③热应力 　　换热器的固定点一般是在管箱端，凡连接封头端管嘴的管道必须考虑因换热器热胀而位移的影响。重沸器返回线各段管线长度的分配要恰当，可以防止设备管嘴受力过大。回线各段管线长度的分配要恰当，可以防止设备管嘴受力过大。 　　3 满足工艺设计对设备布置的要求 　　装置布置设计和其它专业设计一样，满足工艺设计和工艺过程操作、控制的要求是装置布置应考虑的首要问题。装置设备布置除按照流程顺序，单元操作、过程设备集中布置外，尤其是重视工艺设计对设备高差的要求、对温度降或压力降的要求、对防止介质结焦、凝堵的要求以及真空、重力流的要求。因为它们关系到操作的稳定性和过程的连续性，甚至关系到过程能否实施，这看似生产问题，其实也是安全问题，不说直接造成安全事故，经常的故障、不稳定和不连续，事故的几率也必然增加。 　　4 设备布置应采用露天或半敞开方式 　　为防止有害气体或蒸汽的积聚，设备采用露天或半敞开式布置，可以利用自然通风，使有害物